تعمل معدات إزالة الغازات من الألومنيوم السائل بشكل أساسي على معالجة الألومنيوم المنصهر الذي يحتوي على كمية معينة من الهيدروجين وبقايا أخرى (المعادن القلوية، والشوائب)، ثم إزالتها بعد معالجتها بواسطة جهاز إزالة الغازات.
يتمثل مبدأ إزالة غاز الهيدروجين من الألومنيوم في انتقال الهيدروجين من منطقة ذات ضغط مرتفع (في المادة المنصهرة) إلى منطقة ذات ضغط منخفض (في الغاز الخامل). وسوف يتوزع الهيدروجين في المعدن المنصهر كما لو كان قد أُطلق في الهواء. كما سيحافظ على ضغط موحد في جميع أنحاء المادة المنصهرة.
عند إدخال الغاز الخامل، يتدفق الهيدروجين الموجود في المعدن إلى داخل الغاز الخامل. وعندما يتم إزالة الهيدروجين، يتساوى ضغطه في جميع أنحاء المادة المنصهرة. وتكاد سرعة قدرة الهيدروجين على التحرك في المعدن السائل وموازنة ضغطه تكون مماثلة لسرعته في الهواء.
لذلك، ليس من الضروري أن تتلامس جميع المعادن مع الغاز الخامل. وهناك عاملان يحددان درجة وسرعة عملية إزالة الغازات بالحرارة الألومينية، وهما: معدل الانتقال عبر السطح الفاصل بين المعدن والغاز، ومساحة سطح الغاز المعرضة للمعدن.
تتميز معدات إزالة الغازات من سائل الألومنيوم بكفاءة عالية في إزالة الغازات، وتصميم متعدد المراحل لإزالة الغازات، حيث تستخدم دوارًا من الجرافيت لإزالة الغازات، وتتشكل كمية كبيرة من الحمل الحراري داخل خزان إزالة الغازات، مما يتيح للفقاعات الصغيرة أن تنتشر بشكل كامل في سائل الألومنيوم.
يتم زيادة مساحة التلامس بين الفقاعات والألومنيوم المنصهر؛ وفي الوقت نفسه، يتميز صندوق إزالة الغازات بتصميم محكم الإغلاق لمنع تسرب التلوث الهوائي الثانوي إلى الخارج. مما يؤدي إلى تحسين كفاءة إزالة الغازات في الجهاز بشكل كبير.
في نظام إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر, ، يتم فصل هذه الشوائب قبل الاحتراق، ثم يتم إزالة الغازات منها عن طريق التخلص من الخبث. كما يُعرف هذا الأسلوب بمبدأ إزالة الغازات وكفاءته العالية، ولا يؤثر على عملية الإنتاج. وفي غضون وقت قصير، يمكن لهذا النظام تحسين نقاء الألومنيوم المنصهر، وتقليل معدل الخردة، وزيادة كفاءة الإنتاج، وتحسين الخصائص الميكانيكية للمسبوكات، وزيادة القدرة التنافسية للمنتجات. وهذا أمر يستحيل تحقيقه من خلال طرق إزالة الغازات التقليدية.
