لأغراض تزويد آلة الصب المستمر بالألمنيوم المنصهر — على سبيل المثال، آلة الصب بالدحرجة — تُستخدم فوهات صب ذات طرف يمتد إلى داخل بكرات الصب.
تم تصنيع فوهات صب الألومنيوم المنصهر من مواد مقاومة للحرارة متنوعة، مثل السيليكا والأسبستوس وسيليكات الصوديوم والجير. وتتميز الفوهة المقاومة للحرارة بعزل حراري جيد وسعة حرارية منخفضة. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تمتص الرطوبة وتتعرض للتقصف أو انخفاض القوة الميكانيكية عند التسخين المسبق إلى درجة حرارة التشغيل، مما يجعل استخدام هذه الفوهات ممكنًا لمرة واحدة فقط. علاوة على ذلك، غالبًا ما تطلق هذه المواد غازات وتتعرض للتشقق عند التسخين، وكلاهما من الخصائص غير المرغوب فيها لضمان الأداء الناجح لفوهات الصب.
المواد المقاومة للحرارة لم تكن المواد المستخدمة في تصنيع فوهات صب الألومنيوم المنصهر مرضية لأسباب أخرى. فعلى سبيل المثال، غالبًا ما تكون المادة المقاومة للحرارة تفاعلية أو عرضة للتآكل أو الذوبان بفعل المعدن المنصهر، مثل الألومنيوم، الذي يتم صبه، مما يؤدي إلى وصول جزيئات من المادة المقاومة للحرارة أو نواتج التفاعل إلى المنتج المصبوب.
ومن المشاكل الأخرى المتعلقة بالمواد المقاومة للحرارة أنها غالبًا ما تعجز عن الحفاظ على مستوى القوة المناسب في ظل ظروف التشغيل. وقد يؤدي ذلك إلى حدوث انحناء أو تغير في أبعادها، مما يؤثر سلبًا على تدفق المعدن المنصهر إلى قالب الصب أو يغيره. أي أن تدفق المعدن المنصهر عبر طرف الفوهة لا يظل متجانسًا. ويمكن أن يؤدي ذلك إلى تغيير جبهة التجميد، وبالتالي قد تتغير الخصائص عبر عرض المنتج. أو قد يؤدي تغير الأبعاد الداخلية للفوهة إلى اضطرابات في تدفق المعدن وعيوب سطحية في الصفيحة أو اللوح الناتج، مثل التيارات الدوامة، أو الاضطرابات، أو التدفق غير المنتظم عبر الفوهة.
ومن المشاكل الأخرى المتعلقة بالفوهات من النوع المقاوم للحرارة أنها غالبًا ما تكون غير قابلة لإعادة الاستخدام. أي أنه بعد مرور المعدن المنصهر عبر الفوهة مرة واحدة وإيقاف تشغيل آلة الصب، تصبح الفوهة غير قابلة لإعادة الاستخدام. وبالتالي، لا يمكن إعادة استخدام فوهة جديدة، حتى لو لم تُستخدم سوى لفترة قصيرة.
تشكل قابلية التكرار فيما يتعلق بأبعاد الفوهات المقاومة للحرارة مشكلة. على سبيل المثال، قد يتبين أن بعض الفوهات تعمل بشكل مقبول، في حين يتبين أن أخرى تعمل بشكل غير مقبول بسبب صعوبة الحفاظ على التفاوتات المسموح بها. وهذا يؤدي إلى معدل رفض مرتفع جدًا للفوهات، مما يزيد بدوره بشكل كبير من تكلفة تشغيل آلة الصب.
قبل صب المعدن المنصهر في الـ فوهة الرش, ، يُفضل تسخين الفوهة لتقليل الانحراف إلى أدنى حد وتجنب التبريد المبكر للمعدن المنصهر.
