بعد تكرير الألومنيوم المنصهر في فرن الصهر، ثم تكريره في الفرن الثابت، وتكريره أثناء الإنتاج، ينخفض محتوى الغاز بشكل كبير، ويصبح عمليًّا عند الحد الأدنى الحرج. يتم إزالة الجسيمات الأكبر حجمًا من الشوائب الموجودة في المعدن المنصهر بشكل أساسي بواسطة عامل التكرير، ولكن لا يزال هناك عدد معين من الجسيمات الصغيرة من الشوائب في المعدن المنصهر، مما سيكون له تأثير معين على الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية للمادة. ولذلك، يحتاج المعدن المنصهر إلى مرشحات الألومنيوم للترشيح قبل الصب.
في الوقت الحالي،, مرشحات الرغوة الخزفية هي المرشحات الأكثر اقتصادية للألمنيوم. ويمكن استخدام مرشحات الرغوة الخزفية لترشيح الألمنيوم السائل مع المرشحات الأنبوبية أو معدات الترشيح ذات الطبقة العميقة. كما يمكن لمرشحات الرغوة الخزفية إطالة العمر التشغيلي لهذه المعدات باهظة الثمن وتقليل تكلفة مسابك الألمنيوم.
بعد مرور المادة المنصهرة عبر فرن الصهر، والفرن الثابت، وعملية التكرير أثناء الإنتاج، لا يتغير حجم جسيمات الشوائب الموجودة فيها. وبمجرد اختيار المرشح، تصبح مساميته قيمة ثابتة. وترتبط كفاءة الترشيح بسماكة المرشح والسرعة التي تمر بها المادة المنصهرة عبره. فكلما زاد سمك المرشح، كان تأثير الترشيح أفضل. وكلما زادت سرعة مرور المادة المنصهرة عبر المرشح، كان تأثير الترشيح أسوأ. يتميز إنتاج الصب والدرفلة بكمية صغيرة من ترشيح المادة المنصهرة في الوحدة الزمنية، ومعدل تدفق بطيء، كما أن عملية الصب والدرفلة تستخدم في الغالب الألومنيوم النقي والسبائك اللينة. توجد جسيمات شوائب قليلة، ويتم امتصاص الشوائب بسهولة بواسطة المرشح، وكفاءة الترشيح عالية، كما أن تنقية المادة المنصهرة سهلة نسبيًا. بشكل عام، تُستخدم مرشحات الرغوة الخزفية ذات كثافة 50PPI و30PPI في عملية الترشيح.
إن استخدام المواد المناسبة المقاومة للحرارة العالية سيؤثر بشكل إيجابي على إنتاجيتك! صممت شركة AdTech مرشحات الرغوة الخزفية خصيصًا، وهي مصنوعة من المادة الخام الأساسية، وهي أكسيد الألومنيوم. ويتم تصنيعها بدرجات مسامية تتراوح من 10 إلى 60 مسامًا في البوصة (PPI). كما تتوفر مجموعات مركبة بمعدل مسامية يتراوح بين 20 و30 PPI، مع إمكانية اختيار خيارات أخرى. ويتم تصنيع أحجام مختلفة وفلاتر مصنوعة حسب الطلب وفقًا للمواصفات المطلوبة.
