من أجل ضمان الترشيح الكامل للمعدن المنصهر، يجب أن يتمتع مرشح الرغوة الخزفية بارتفاع ضغط معين لبدء عملية الترشيح والتغلب على عائق التوتر السطحي. ويؤثر ارتفاع الضغط بشكل كبير على بدء عمل المرشح. وبشكل عام، يجب أن يكون أكبر من 400 مم. كما يجب أن يكون المثقاب أكبر حجمًا بما يتناسب مع ذلك.
الجزء المتداخل من مرشح سيراميكي رغوي ويجب إحكام إغلاق القالب قدر الإمكان لمنع تسرب المعدن المنصهر من الفجوة، وإلا فلن يتحقق تأثير الترشيح. بالنسبة لبعض قوالب الرمل، مثل القوالب الرطبة، فإن استخدام مرشح الرغوة الخزفية وحده قد يتسبب بسهولة في سقوط الرمل من المكان الذي يوضع فيه المرشح. ولهذا السبب، يجب تصميم قاعدة للمرشح لدعمه بحيث لا يتحرك تحت تأثير المعدن المنصهر، مما يمنع دخول جزيئات الرمل إلى التجويف وفقدان السائل المعدني.
قبل استخدام مرشح الرغوة الخزفي لترشيح المعدن المنصهر، استخدم الهواء المضغوط لإزالة الغبار السطحي والشظايا الداخلية لمنع الشوائب من تلويث المعدن المنصهر. تجنب التعرض للرطوبة أثناء النقل والتخزين، وقم بتخزينه في بيئة جافة. إذا لزم الأمر، قم بتسخين مرشح الرغوة الخزفية قبل الاستخدام لتجفيفه تمامًا. بالإضافة إلى ذلك، يعتبر المرشح منتجًا هشًا، لذا يجب التعامل معه بحذر لمنع تلفه.
مبادئ ترشيح المعادن المنصهرة باستخدام مرشحات الرغوة الخزفية
①كلما كان موضع التثبيت أقرب إلى تجويف القالب، كان ذلك أفضل، مما يقلل من احتمال حدوث أكسدة ثانوية؛;
② يجب أن يكون تصميم نظام البوابات بسيطًا، ويمكن تجاهل التدابير الأخرى المتعلقة باحتجاز الخبث، مما يساهم في تحسين معدل الاستفادة من القالب الرملي ومعدل إنتاج العملية؛;
③ يجب أن تكون مساحة عمل المرشح ما بين 4 إلى 6 أضعاف المقطع العرضي المسدود لنظام البوابة لضمان عدم تأثر سرعة الصب؛;
④اختر المرشح المناسب وفقًا لنوع سبيكة الصب ودرجة حرارة الصب، ويجب عدم استخدامه عند درجات حرارة أعلى من المحددة؛;
⑤اختر حجم المسام المناسب لتحقيق تأثير الترشيح الفعلي؛;
⑥ لا يمكن استخدام المرشحات للتحكم في سرعة السكب.
