الـ طريقة البحث الخاصة بالمرشح الخزفي المستخدم في الصب.
مرشح خزفي للصب
1.3 أهمية اختيار الموضوع ومحتوى البحث في هذا العمل
هو تطوير مساحة واسعة مرشح خزفي مسامي لوحة ذات مسامية عالية وقوة عالية استجابة لمتطلبات مصنع محلي كبير للألمنيوم من أجل ترشيح سبائك الألمنيوم المنصهرة. ويُعد هذا العمل في مرحلته الأولى، وهو جزء من العمل البحثي. ومن المتوقع إعداد سيراميك مسامي ذي مساحة كبيرة مع حجم مسام موحد وتوزيع مناسب لحجم المسام، وذلك لتقليل تكلفة المواد وتصنيعها على نطاق صناعي. وبناءً على النقاط المذكورة أعلاه، يمكن تلخيص محتويات البحث في هذا العمل على النحو التالي:
استخدام مواد خام منخفضة التكلفة لتصنيع ألواح ترشيح خزفية مسامية ذات مسامية عالية (تتراوح المسامية المفتوحة بين 80 و90 vol%) مناسبة للإنتاج الفعلي لسبائك الألومنيوم المصبوبة.
- ضبط العلاقة بين المسامية وقوة لوحة الترشيح الخزفية المسامية بشكل معقول.
- دراسة العلاقة بين خصائص وتركيب وعملية تحضير السيراميك المسامي المصنوع من الألومينا والكوردييريت على التوالي.
- الـ طريقة البحث الخاصة بالمرشح الخزفي المستخدم في الصب
الفصل الثاني: مناهج البحث
توجد طرق متنوعة لتصنيع السيراميك المسامي، ويمكن لكل طريقة أن تنتج سيراميكًا مساميًّا يتميز بدرجة مسامية مختلفة وشكل مسامي مختلف. ومن بين هذه الطرق، حظيت عملية التشريب بالرغوة العضوية باهتمام كبير نظرًا لقدرتها على إنتاج سيراميك رغوي يتميز بدرجة مسامية عالية وبنية مسامية شبكية ثلاثية الأبعاد. وفي الوقت نفسه، تتمتع هذه الطريقة بقيمة سوقية أوسع نطاقًا نظرًا لبساطة معداتها وتكلفتها المنخفضة وسهولة نشرها. وفي هذا العمل، تم تصنيع ألواح ترشيح خزفية مسامية باستخدام طريقة التشريب بالرغوة العضوية.
21 عملية التحضير
مسار العملية
بعد المعالجة المسبقة للسلائف الرغوية العضوية، يتم أولاً بثق الرغوة لإزالة الهواء منها، ثم غمرها في الملاط الخزفي، بحيث تتمدد الرغوة بشكل طبيعي داخل الملاط وتمتصه، مما يسمح للملاط بالتغلغل بشكل كامل في السلائف العضوية. ; ثم يُعصر الملاط لفترة قصيرة ويُعجن مرارًا وتكرارًا حتى يتم امتصاص الملاط بالتساوي على شبكة الأسلاك المعدنية لهيكل شبكة المادة الأولية، وأخيرًا يتم تجفيفها وحرقها. يظهر مسار العملية لهذه التجربة في الشكلين 2-1. معجون الرغوة العضوية
2.1.2 اختيار مكونات الرغوة العضوية ومعالجتها المسبقة
المواد الرغوية العضوية المناسبة لتصنيع السيراميك المسامي الشبكي هي عمومًا إسفنجات بوليمرية تُصنع من خلال عملية رغوة محددة، وغالبًا ما تكون هذه المواد من البولي يوريثان (البولي يوريثان)، وكلوريد البولي فينيل، والبوليستيرين، واللاتكس، والسليلوز، وما إلى ذلك. وقد تم اختيار رغوة البولي يوريثان في هذا الاختبار، نظرًا لانخفاض درجة حرارة تليينها، مما يتيح تجنب الأضرار الناجمة عن الإجهاد الحراري أثناء عملية التبخر، ومنع انهيار الجسم الخام، وضمان متانة المنتج.
نظرًا لأن حجم مسام الرغوة العضوية ذات الخلايا المفتوحة يحدد حجم مسام السيراميك المسامي (عادةً ما يتراوح بين 2 و25 مسامًا/سم)، فقد تم في هذا العمل اختيار أنواع البولي يوريثان ذات الكثافة 30ppi و26ppi و23pi وفقًا لمتطلبات المنتج فيما يتعلق بحجم المسام والمسامية. رغوة إسفنجية
نظرًا لأن المادة الخام (سلائف الرغوة) تحتوي على العديد من الأغشية الشبكية البينية، فإن الملاط الزائد الذي يتبقى على هذه الأغشية أثناء عملية الغمس سيؤدي إلى انسداد مسام المنتج. لذلك، في هذا العمل، يتم اللجوء إلى المعالجة المسبقة لإزالة الطبقة الفاصلة بين الشبكات، أي يتم غمر مادة الرغوة الأولية العضوية في محلول NaOH 15w%، ويتم تحلله مائيًا عند درجة حرارة تتراوح بين 40 و60 درجة مئوية لمدة 4 ساعات، ثم يُفرك مرارًا ويُشطف بالماء، ويُجفف للاستخدام.
