تُستخدم تقنية إزالة الغازات على نطاق واسع في صناعة الألومنيوم، حيث تُعالج بها الألومنيوم المنصهر بواسطة دوار إزالة الغازات. تساهم هذه المنتجات في تحسين الجودة الإجمالية والإنتاجية وسلامة المعادن، بينما تقلل من عبء العمل وتوفر تكاليف الصيانة بنسبة تصل إلى 60%.
نظرًا لأن مصدر وتركيبة خردة الألومنيوم معقدان للغاية، فمن الضروري اعتماد تقنية منطقية لمعالجتها بفعالية. تعتمد جودة المنتجات المصنوعة من سبائك الألومنيوم بشكل أساسي على مراحل الصهر والصب، ويُعد إزالة الهيدروجين وإزالة الشوائب عاملاً أساسياً في عملية الصهر و الصب.
في الصناعة الثانوية لمعالجة الألومنيوم، ترتبط الجودة والنقاء ارتباطًا وثيقًا، لا سيما في التطبيقات ذات المعايير العالية مثل صناعة الإلكترونيات. السبب الرئيسي للشوائب والعيوب الطبيعية في قطع الألومنيوم المصبوبة هو الغاز، وخاصة الهيدروجين المذاب، الذي يمكن أن يتسبب في مشاكل تتعلق بالمتانة والأداء. وبالتالي، فإن تقنية إزالة الغازات الفعالة تعتبر أمرًا حاسمًا في عملية الإنتاج.
ومع ذلك، يجب أن تتوافق تقنية إزالة الغازات المستخدمة لإزالة الغازات في منطقة المعالجة مع العمر الافتراضي وخصائص الخمول للألمنيوم المصهور، لأن أي تفاعل مع الألومنيوم سيؤدي إلى ظهور شوائب، وستكون نسبة رفض منتجات الصب عالية أثناء عملية المعالجة. .
الدوار المستخدم في عملية إزالة الهواء مصنوع من كربيد السيليكون، الذي يتميز بأداء أفضل وفعالية اقتصادية أعلى مقارنة بمواد الجرافيت التقليدية. كان الجرافيت هو المادة الأكثر استخدامًا قبل إزالة الهواء من الدوارات، ولكنه يتطلب تكلفة استبدال عالية وتكرارًا أكبر في الاستبدال. بالمقارنة مع الجرافيت، يتمتع كربيد السيليكون بمقاومة أعلى للتآكل ومقاومة أفضل للأكسدة. يبلغ العمر التشغيلي للدوار الجديد خمسة أضعاف عمر منتجات الجرافيت. وتشير الاختبارات إلى أن عمره التشغيلي يمكن أن يصل إلى 800 دورة في تطبيقات التدفق الثقيل. يبلغ متوسط عمر المنتجات المصنوعة من الجرافيت 300 دورة فقط، كما أن الدوار المصنوع من كربيد السيليكون يتبنى أيضًا ضغطًا متساويًا وتصميمًا من قطعة واحدة.
