Pemurnian cairan aluminium secara elektrolitik sangat penting bagi pabrik aluminium. Pabrik pengecoran aluminium menerapkan proses pemurnian yang lebih ketat untuk memastikan kemurnian cairan aluminium. Dalam proses produksi, setelah melalui enam tahap pemurnian, pembuangan terak, dan penghilangan gas, hal ini dilakukan untuk memastikan hasil pemurnian cairan aluminium.
Suhu larutan aluminium elektrolitik mencapai 950°C, yang mengandung pengotor logam seperti silikon, besi, natrium, kalsium, fosfor, boron, titanium, vanadium, dan seng, serta inklusi non-logam seperti alumina, aluminium, fluorida, karbon, karbida aluminium, dan nitrida aluminium. Ketika suhu cairan aluminium elektrolitik dalam wadah tuang berada pada kisaran 760℃–840℃, kandungan gasnya tinggi, dan kandungan hidrogennya dapat mencapai 0,6 ml (100 g Al)–1,29 ml/(100 g Al). Kehadiran gas dalam cairan logam serta berbagai inklusi logam dan non-logam dapat menyebabkan cacat struktural pada ingot, yang pada gilirannya memengaruhi sifat struktural produk olahan. Oleh karena itu, paduan aluminium harus dilelehkan saat memproduksi lempengan paduan aluminium dengan komponen cairan aluminium elektrolitik.
Pemurnian Cairan Aluminium dengan Metode Elektrolisis
Pemurnian Pertama
Setelah proses pra-perlakuan peleburan di tungku peleburan, cairan aluminium elektrolitik disuntikkan ke dalam tungku peleburan, dan bubuk penghilang terak disemprotkan ke permukaan logam cair sesuai dengan 0,1%–0,2% dari berat logam cair, kemudian dilakukan pengadukan elektromagnetik selama 12 menit dan didiamkan selama 20 menit. Bersihkan busa pada permukaan aluminium cair. Melalui pretreatment cairan logam, terak aluminium oksida yang terbawa dari sel elektrolitik dapat dihilangkan pada tahap awal, dan terak pada dinding tungku dapat dikurangi.
Pemurnian Kedua
Setelah proses pemurnian dengan penghilangan terak dan penghilangan gas di tungku peleburan, ketika bahan baku telah sepenuhnya meleleh dan suhu aluminium cair mencapai 740–760 derajat, dilakukan pengadukan elektromagnetik selama 10–15 menit, sehingga suhu permukaan atas dan bawah aluminium cair serta komposisi kimia paduan di dalam tungku menjadi seragam, dan cairan logam tersebut dibersihkan kembali. Setelah sampel lapisan kotoran permukaan diambil dan dianalisis, serta komposisinya dinyatakan memenuhi syarat, agen pemurnian garam klorida ditambahkan untuk proses pemurnian, dosis agen pemurnian sebesar 0,2%–0,3% dari berat cairan aluminium, dan cairan aluminium diaduk secara elektromagnetik kembali selama 12–24 menit.
Melalui pengadukan elektromagnetik, suhu pada permukaan atas dan bawah aluminium cair serta komposisi kimia paduan di dalam tungku menjadi seragam. Pada saat yang sama, cairan logam dapat bergerak di bawah pengaruh gaya pengadukan elektromagnetik dan dapat bersentuhan sepenuhnya dengan bahan pelebur, sehingga meningkatkan efektivitas proses pemurnian. Setelah proses pemurnian selesai, taburkan secara merata lapisan penghilang terak di permukaan logam cair. Setelah didiamkan selama 20 menit, buang buih di permukaan aluminium cair. Karena bahan pemurnian garam klorida bereaksi dengan aluminium cair untuk menghasilkan AlCl3 gas (titik didih 183℃), yang tidak larut dalam cairan aluminium dan dapat berperan dalam pemurnian penghilangan hidrogen. Oleh karena itu, proses pemurnian terak di tungku peleburan juga menghilangkan sebagian hidrogen. Melalui pemurnian sekunder cairan aluminium elektrolitik, tujuan penghilangan terak kedua dan penghilangan gas pertama tercapai.
Ketiga Pemurnian
Proses pembersihan dengan gas inert dan pemurnian dalam tungku statis dilakukan dengan cara meniupkan nitrogen (atau argon untuk paduan magnesium tinggi) secara merata ke dalam cairan logam melalui bata berlubang di bagian bawah tungku guna memurnikan cairan logam tersebut, dengan laju aliran nitrogen sebesar 45 L/menit per bata berlubang, waktu pemurnian adalah 30 menit. Setelah pemurnian selesai, bahan penghilang terak ditaburkan sebanyak 0,15% dari berat cairan logam, kemudian dibiarkan selama 20 menit, dan selanjutnya lapisan terak di permukaan dihilangkan. Pembersihan dan pemurnian dengan gas inert dapat mencapai penghilangan terak sekaligus dehidrogenasi: penggunaan tekanan parsial gas untuk mencapai dehidrogenasi, serta adsorpsi untuk menghilangkan inklusi terak.
Pemurnian Keempat
Proses pemurnian dengan penghilangan gas secara daring menggunakan sebuah sistem penghilangan gas tipe rotari untuk proses online. Gas pemurnian yang digunakan adalah nitrogen (atau gas) dengan kemurnian tidak kurang dari 99,99%; suhu lelehan adalah 720–740 ℃; dan kecepatan rotor adalah 180–230 putaran/menit. Perangkat degassing online ini dapat menghasilkan dua aspek efek pemurnian cairan aluminium elektrolitik:
(1) Penghilangan hidrogen: hidrogen diserap ke dalam gelembung akibat perbedaan tekanan parsial hidrogen di dalam dan di luar gelembung, lalu dikeluarkan dari permukaan logam cair paduan aluminium untuk menghilangkan hidrogen.
(2) Penghilangan terak: Alat ini menangkap terak melalui gelembung-gelembung udara yang tersebar dan mengangkat terak tersebut ke permukaan cairan logam untuk menghilangkannya.
Pemurnian Kelima
Lini produksi filtrasi dan penghilangan terak secara online menggunakan teknologi CFF dua tahap filter busa keramik pelat untuk penyaringan, dan Kotak filter CFF dilengkapi dengan 2 set pelat filter paralel, dan laju aliran pengolahan sebesar 55 t/jam. Pelat filter tersebut merupakan pelat filter keramik busa komposit berlapis ganda dengan porositas 30/50 ppi; porositas pelat filter bagian atas sebesar 30 ppi, sedangkan porositas pelat filter bagian bawah sebesar 50 ppi. Pelat filter atas (30p) dengan porositas yang lebih rendah menyaring kotoran berukuran lebih besar, sedangkan pelat filter bawah (50 ppi) dengan porositas yang lebih tinggi semakin meningkatkan efektivitas penyaringan, sehingga inklusi terak terisolasi di bagian atas pelat filter. Perangkat filter busa keramik CFF dapat secara efektif menghilangkan inklusi terak dengan diameter lebih besar dari 20 μm, dan efisiensi penyaringan dapat mencapai 75%.
Pemurnian Keenam
Saring dan buang terak sebelum pengecoran ingot. Bagian depan saluran pengecoran disaring dan dibersihkan menggunakan saringan serat kaca berukuran 100 mesh. Kantong saringan distribusi logam khusus digunakan di dalam kristalisator untuk melakukan proses pembuangan terak akhir dan pemurnian guna menghilangkan lelehan aluminium di saluran distribusi serta lapisan oksida aluminium yang terbentuk saat memasuki kristalisator. Setelah enam proses pemurnian cairan aluminium elektrolitik di atas, efek penghilangan gas dan terak terlihat jelas, kandungan hidrogen kurang dari 0,15 ml/100 g Al, sampel diambil untuk uji metalografi daya rendah, dan tidak ditemukan inklusi terak.
