Peralatan Penghilang Gas Rotary Online

Unit Penghilang Gas AdTech Online Menghilangkan hidrogen terlarut, logam alkali, dan inklusi non-logam dari aluminium cair dan paduannya sebelum proses pengecoran. Dipasang secara inline di antara tungku penahan dan mesin pengecoran, peralatan ini menggunakan teknologi rotor keramik nitrida silikon (Si₃N₄) serta badan tungku yang terbuat dari bahan cairan dengan kandungan silikon tinggi untuk menghasilkan kualitas lelehan yang konsisten dengan masa pakai yang sangat lama.

Baik saat Anda melakukan pengecoran billet ekstrusi, penggulungan slab, maupun pembuatan komponen pengecoran dengan integritas tinggi, porositas hidrogen dan inklusi oksida merupakan musuh utama bagi sifat mekanis, kualitas permukaan, dan ketahanan terhadap tekanan. Unit penghilang gas kami mengatasi masalah-masalah ini langsung dari sumbernya.

 Hubungi kami melalui halaman pertanyaan AdTech atau hubungi tim penjualan teknis kami untuk mendapatkan penawaran harga yang disesuaikan dengan kebutuhan proses spesifik Anda. 

Bagaimana Cara Kerja Unit Penghilang Gas AdTech?

Prinsip kerjanya didasarkan pada injeksi gas inert secara rotari — sebuah metode penghilangan gas yang telah teruji dan digunakan secara luas di industri aluminium global.

Gas proses (argon, nitrogen, atau campuran gas inert dan klorin) disuntikkan ke dalam aluminium cair melalui poros berongga berbahan grafit/Si₃N₄. Rotor berkecepatan tinggi memecah gas ini menjadi ribuan gelembung mikro yang tersebar merata, yang naik melalui cairan aluminium dan menjalankan tiga fungsi penting secara bersamaan:

1. Penghilangan hidrogen — Hidrogen terlarut berdifusi ke dalam gelembung gas inert akibat perbedaan tekanan parsial (yang diatur oleh hukum Sieverts) dan terbawa ke permukaan lelehan, di mana hidrogen tersebut kemudian keluar.
2. Penghilangan logam alkali — Ketika gas proses yang mengandung klorin digunakan, natrium (Na), kalsium (Ca), dan litium (Li) dihilangkan melalui reaksi kimia, sehingga membentuk senyawa klorida yang terpisah dari cairan logam.
3. Flotasi inklusi — Inklusi non-logam (Al₂O₃, spinel MgAl₂O₄, dan sebagainya) terperangkap oleh gelembung yang naik, terapung ke permukaan, dan dibuang sebagai dross melalui saluran pembuangan dross.

Aluminium yang telah diolah keluar dari kotak degassing dan mengalir ke  Filter Busa Keramik  untuk menghilangkan sisa padatan terakhir sebelum mencapai stasiun pengecoran.

Komponen Peralatan Unit Penghilang Gas

Sistem penghilangan gas inline AdTech terdiri dari empat subsistem terintegrasi:

• Transmisi Mekanis — Motor penggerak kecepatan variabel dengan pengaturan RPM yang presisi (kecepatan pemrosesan standar 450–550 R/M), yang memungkinkan dispersi gelembung yang optimal pada berbagai jenis paduan dan tingkat produksi.
• Struktur Penutup Kotak & Penyegelan — Struktur penyegelan terdiri dari penutup, lapisan dalam, saluran masuk, dan saluran keluar — yang dirancang untuk mencegah masuknya kelembapan atmosfer dan terlepasnya kembali terak, sehingga secara langsung meningkatkan efisiensi degassing.
• Sistem Rotor, Poros, dan Pemanas — Rotor keramik Si₃N₄ (diameter poros 60 mm, diameter kepala 200 mm) yang dirancang untuk meminimalkan hambatan pengadukan sekaligus memaksimalkan geseran gelembung. Pemanas celup dengan selongsong pelindung Si₃N₄ menjaga suhu lelehan tetap stabil selama siklus perlakuan.
• Sistem Kontrol Listrik — Mengatur kecepatan rotor, laju aliran gas, suhu pemanas, dan urutan proses. Operator mengatur parameter untuk fase pemrosesan dan fase penahanan secara terpisah.

 

Spesifikasi Unit Penghilang Gas Online

Spesifikasi yang tercantum merupakan konfigurasi standar. Ukuran khusus tersedia berdasarkan permintaan untuk kebutuhan produksi tertentu.

Apa yang Membedakan Peralatan Degassing AdTech?

Badan Tungku dengan Umur Pakai Sangat Panjang

Lapisan dalam dibentuk secara integral menggunakan teknologi manufaktur bahan cair berkadar silikon tinggi yang baru. Hal ini menghasilkan kinerja aluminium anti lengket yang luar biasa — penumpukan sisa makanan sangat minim, interval pembersihan menjadi lebih lama, dan volume ruang pemanggangan yang efektif tetap konsisten dari satu proses pengecoran ke proses pengecoran berikutnya. Umur pakai rata-rata: 2–3 tahun, dibandingkan dengan 6–12 bulan untuk kotak degassing konvensional yang dilapisi bahan tahan api.

Lapisan tersebut dilengkapi dengan bagian dalam penahan apung yang mencegah oksida permukaan terseret ke dalam aliran aluminium yang telah diolah dan mencegah gelembung atau terak keluar melalui saluran keluar.

Komponen Keramik Nitrida Silikon

Di sinilah kami telah mengerahkan upaya teknikal terbesar, karena masa pakai komponen rotor dan pemanas lebih berpengaruh terhadap biaya operasional aktual Anda daripada faktor lainnya.

• Rotor dan Poros Penghilang Gas: Terbuat dari keramik Si₃N₄. Masa pakai 2–5 tahun tergantung pada tingkat agresivitas paduan. Memiliki kinerja yang luar biasa dalam hal ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap guncangan termal, ketahanan terhadap oksidasi, ketahanan terhadap abrasi, dan kekuatan mekanis. Kepala rotor berdiameter 200 mm yang berputar pada kecepatan 450–550 RPM memecah gas inert menjadi gelembung-gelembung halus yang tersebar merata di seluruh cairan aluminium.
• Selongsong Pelindung Pemanas: Konstruksi keramik Si₃N₄ dengan Umur pakai rata-rata 1–2 tahun. Memberikan efisiensi pemanasan yang tinggi sekaligus mencegah oksidasi, pembentukan terak, dan kontaminasi logam cair.
• Selongsong Pelindung Termokopel: Selain itu, keramik Si₃N₄ melindungi sensor suhu dari lingkungan lelehan yang korosif, sehingga pengukuran suhu tetap akurat dan andal selama seluruh masa pengujian.

Sebagai gambaran: rotor grafit isostatik standar pada paduan logam pengecoran berkadar silikon tinggi (A356, A380) biasanya bertahan selama 3–8 minggu sebelum erosi menurunkan kualitas pembentukan gelembung. Rotor Si₃N₄ kami dapat bertahan bertahun-tahun, bukan hanya beberapa minggu. Biaya awalnya memang lebih tinggi — namun biaya per tonnya jauh lebih rendah.

Fleksibilitas Sistem Gas

Argon, nitrogen, campuran Ar/N₂, dan campuran Ar/Cl₂ semuanya didukung. Sistem perlindungan gas ini dirancang untuk menangani gas proses yang mengandung klorin secara aman ketika diperlukan penghilangan logam alkali pada paduan seperti 5182 atau 3004.

Standar Desain & Kinerja Unit Penghilang Gas

Standar desain yang didasarkan pada spesifikasi rekayasa produk AdTech dan telah diverifikasi melalui data kinerja lapangan dari basis instalasi di lebih dari 60 negara.

Mengapa Aluminium Perlu Melalui Proses Penghilangan Gas Sebelum Dituang?

Aluminium cair menyerap hidrogen secara intensif dari kelembapan atmosfer, bahan baku yang lembap, perkakas yang basah, dan produk pembakaran tungku. Pada titik lelehnya, aluminium dapat melarutkan sekitar 0,69 ml H₂ per 100 g. Saat mengeras, kelarutannya turun menjadi sekitar 0,036 ml per 100 g — dengan perbandingan 19:1. Hidrogen berlebih tersebut tidak memiliki tempat lain untuk pergi kecuali masuk ke dalam pori-pori.

Ini bukanlah masalah teoretis. Berikut ini adalah kerugian yang akan Anda alami dalam produksi nyata akibat proses degassing yang tidak memadai:

• Profil ekstrusi yang dilapisi anodisasi dan berlapis gelembung — Por-por hidrogen di bawah permukaan mengembang selama perlakuan panas larutan dan pecah menembus permukaan profil. Tingkat limbah sebesar 8–15% sering terjadi di pabrik-pabrik yang tidak dilengkapi sistem penghilangan gas inline yang memadai.
• Pemeriksaan sinar-X gagal — Spesifikasi pelat untuk industri dirgantara dan pertahanan mensyaratkan pemeriksaan radiografis sesuai dengan  ASTM E155 . Porositas hidrogen terlihat jelas dan mengakibatkan penolakan langsung.
• Penurunan kekuatan tarik dan kekuatan lelah — Porositas pada coran struktural secara langsung menurunkan sifat mekanis yang diukur berdasarkan  ASTM B557 . Untuk komponen otomotif yang sangat penting bagi keselamatan (knuckle, lengan kendali, subframe), hal ini merupakan masalah pertanggungjawaban, bukan sekadar masalah kualitas.
• Kebocoran tekanan pada komponen cor hidraulik/pneumatik — Porositas mikro menyebabkan terbentuknya jalur kebocoran yang saling terhubung. Tidak ada metode impregnasi vakum yang dapat sepenuhnya mengatasi sifat porositas yang melekat pada coran tersebut.

Biaya pengoperasian unit degassing sangatlah kecil jika dibandingkan dengan biaya limbah, pengerjaan ulang, klaim garansi, dan kontrak yang hilang. Setiap pabrik pengecoran pasti menyadari hal ini — pertanyaannya hanyalah apakah Anda menyadarinya secara proaktif atau justru dari laporan penolakan yang Anda terima sendiri.

Kecepatan Rotor dan Aliran Gas Seperti Apa yang Harus Digunakan untuk Penghilangan Gas pada Aluminium?

Ini adalah pertanyaan teknis yang paling sering kami terima, dan jawaban yang jujur memerlukan panduan khusus sesuai jenis paduan logamnya. Memutar rotor terlalu cepat atau memberikan gas terlalu banyak akan menimbulkan turbulensi permukaan yang menyebabkan oksida terhisap kembali — sehingga logam Anda lebih kotor. Jika prosesnya tidak dilakukan secara memadai, hidrogen akan tertinggal dalam larutan.

Tabel: Parameter Operasi yang Direkomendasikan Berdasarkan Aplikasi

Rentang operasional ini disusun berdasarkan data dari instalasi lapangan AdTech dan sesuai dengan pedoman yang diterbitkan oleh The Aluminum Association dalam sumber daya teknis mengenai kualitas lelehan.

Catatan praktis berdasarkan pengalaman lapangan kami: Pabrik pengecoran yang menggunakan paduan dengan kandungan silikon tinggi mengalami keausan rotor yang lebih parah karena partikel silikon bertindak sebagai bahan abrasif pada ujung rotor. Inilah tepatnya alasan mengapa kami memproduksi rotor kami dari Si₃N₄, bukan grafit standar — bahan keramik ini tahan terhadap mekanisme erosi tersebut dan menjaga kualitas pembentukan gelembung yang konsisten sepanjang masa pakai rotor.

Unit penghilang gas aluminium dengan gas inert menghilangkan hidrogen dan inklusi; lapisan ber kandungan silikon tinggi mencegah lengket

Haruskah Anda Menggunakan Argon atau Nitrogen untuk Penghilangan Gas pada Aluminium?

Keduanya bisa digunakan. Pilihannya tergantung pada jenis paduan logam yang Anda gunakan dan anggaran Anda.

Argon Gas ini bersifat kimiawi inert terhadap semua unsur penyusun paduan aluminium. Gas ini menghasilkan hasil degassing yang paling bersih dan menjadi pilihan standar untuk produk-produk dirgantara, bahan baku kaleng, serta semua paduan yang mengandung lebih dari 2% magnesium. Kelemahannya: harga argon 3–4 kali lebih mahal daripada nitrogen per meter kubik di sebagian besar pasar.

Nitrogen metode ini efektif dan jauh lebih murah. Untuk billet ekstrusi standar 6063 dan 6061, paduan pengecoran A356, serta komposisi serupa dengan kandungan magnesium rendah, nitrogen memberikan hasil yang sangat memuaskan. Namun, pada paduan dengan kandungan Mg tinggi (5182, 5083, 5754), nitrogen bereaksi dengan magnesium untuk membentuk Mg₃N₂ — hal ini menghabiskan penambahan magnesium yang mahal dan dapat menghasilkan inklusi nitrida.

Rekomendasi kami: Gunakan argon untuk paduan dengan kandungan Mg tinggi (>2% Mg) dan untuk aplikasi lembaran/pelat yang menuntut kualitas tinggi. Gunakan nitrogen untuk ekstrusi seri 6xxx dan paduan pengecoran standar. Untuk semua kasus di antaranya, campuran Ar/N₂ (70/30) menawarkan rasio kinerja-terhadap-biaya yang baik.

Apabila penghilangan logam alkali sangat penting (dapat menggunakan paduan 3004, 3104, 5182), penambahan gas klorin dalam persentase kecil (2–5% Cl₂ dalam gas pembawa Ar) memungkinkan penghilangan Na dan Ca secara kimiawi hingga tingkat di bawah 1 ppm. Sistem gas AdTech dirancang untuk mengakomodasi hal ini dengan aman.

Studi Kasus Nyata AdTech: Unit Penghilang Gas yang Mengatasi Masalah Pembentukan Gelembung di Pabrik Ekstrusi di Mesir

Pada akhir tahun 2022, sebuah pabrik ekstrusi aluminium berukuran menengah di kawasan industri 10 Ramadan di pinggiran Kairo menghubungi kami terkait masalah yang spesifik dan mendesak. Mereka mengoperasikan tiga mesin ekstrusi (1800T, 2500T, 2750T) yang memproduksi profil arsitektur 6063 dan 6061 untuk pasar domestik dan ekspor ke negara-negara Teluk.

Konfigurasi yang mereka miliki saat ini: tungku miring, proses degassing dengan lancing argon manual (tabung grafit yang mengalirkan gas ke dalam wadah tuang — bukan sistem putar), dan penyaringan busa keramik satu tahap dengan kepadatan 30 ppi. Tidak ada peralatan degassing inline.

Masalahnya: Profil anodisasi dari lini produksi 2500T menunjukkan adanya gelembung pada permukaan dengan tingkat penolakan sebesar 8–12%. Mereka hampir kehilangan kontrak distribusi besar di Arab Saudi yang mensyaratkan hasil akhir permukaan sesuai standar QUALICOAT. Sampel RPT milik mereka sendiri menunjukkan kadar hidrogen di lubang pengecoran sebesar 0,25–0,35 ml/100 g — jauh di atas batas 0,12 ml/100 g yang diperlukan untuk produk anodisasi yang bebas gelembung.

Yang kami sediakan:

• 2 unit degassing inline AdTech berrotor tunggal (konfigurasi 1B1R, masing-masing berkapasitas 15 MT/H)
• 4 set rotor/poros Si₃N₄ (2 terpasang, 2 cadangan)
• 2× AdTech Unit kotak filter CFF dengan susunan filter busa keramik dua tahap 30 ppi + 50 ppi
• 5 hari layanan dukungan teknis pemasangan di lokasi dan optimalisasi proses

Hal-hal yang dilakukan tim kami di lokasi: Kami memasang unit degassing secara inline di antara saluran peleburan tungku miring dan kotak filter yang telah dipindahkan posisinya. Selama dua hari penuh, kami bekerja sama langsung dengan kru pengecoran mereka untuk mengoptimalkan kecepatan rotor (ditentukan pada 480 RPM), aliran gas nitrogen (14 L/menit menggunakan pasokan N₂ yang ada), dan pengendalian suhu lelehan. Kami memverifikasi kinerja melalui pengambilan sampel RPT di empat titik: saluran pengeluaran tungku, saluran masuk unit degassing, saluran keluar unit degassing, dan kolam pengecoran.

Hasil pengukuran setelah uji coba operasional:

• Kandungan hidrogen di lubang pengecoran: turun dari 0,25–0,35 menjadi 0,10–0,13 ml/100 g (penurunan sekitar 60%)
• Munculnya gelembung pada profil anodized: turun dari 8–12% menjadi di bawah 1,5% dalam bulan pertama produksi
• Mereka mempertahankan kontrak dengan Arab Saudi dan meningkatkan volume ekspor ke kawasan Teluk sekitar 30% hingga kuartal pertama 2023
• Masa pakai rotor Si₃N₄ pada paduan 6063 mereka melebihi 12 bulan sebelum perlu diganti — jauh lebih baik daripada rotor grafit mana pun yang pernah mereka gunakan sebelumnya

Biaya limbah akibat profil yang melepuh saja telah mencapai sekitar $15.000–18.000 per bulan. Kedua unit degassing tersebut telah mengembalikan modalnya dalam waktu kurang dari empat bulan sejak beroperasi. Sejak itu, mereka telah memesan unit ketiga untuk lini mesin pres 1800T dan mempertahankan pesanan rutin triwulanan untuk suku cadang pengganti filter busa keramik dan suku cadang cadangan.

Inilah jenis kemitraan yang kami hargai — bukan sekadar menjual produk, melainkan memecahkan masalah produksi yang nyata dan mendapatkan kepercayaan pelanggan untuk berbelanja kembali berkat hasil yang terbukti.

Petunjuk Pengoperasian Unit Penghilang Gas

Pengoperasian yang benar akan memaksimalkan efisiensi pelepasan gas dan memperpanjang masa pakai peralatan. Ikuti prosedur berikut ini:

Pengoperasian Awal & Pengisian

1. Panaskan terlebih dahulu kotak degassing Gunakan elemen pemanas terintegrasi sebelum memasukkan aluminium cair. Ketika suhu pemanas mendekati suhu leleh (minimal 720°C), alirkan gas inert dalam aliran kecil melalui rotor, lalu mulailah mengisi kotak dengan aluminium cair.
2. Periksa semua bahan penyegel pada sambungan saluran masuk dan saluran keluar sistem saluran pembuangan. Pastikan sumbat pembuangan bagian bawah yang dilengkapi pelindung suhu tinggi terpasang dengan kokoh.
3. Memantau tingkat pengisian — hentikan proses pengisian ketika tingkat cairan mencapai sekitar 3 cm di bawah bagian bawah lubang saluran aliran.

Tahap Pemrosesan

4. Tutup penutup kotak (lubang pembuangan terak tetap dapat diakses). Operator wajib mengenakan alat pelindung diri yang sesuai. Saat logam mengalir ke dalam kotak, terak permukaan terbentuk — buang terak tersebut melalui lubang pembuangan terak sesuai kebutuhan.
5. Tentukan parameter pemrosesan — Ubah kecepatan rotor dari kecepatan fase penahanan menjadi kecepatan fase pemrosesan (450–550 RPM). Tingkatkan laju aliran gas inert dari laju fase penahanan menjadi laju fase pemrosesan. Tetapkan suhu lelehan target untuk fase perlakuan dan aktifkan pengatur pemanas.
6. Pantau laju aliran gas secara terus-menerus selama tahap pemrosesan. Aliran gas yang stabil = pembentukan gelembung yang stabil = kinerja degassing yang konsisten.

Fase Penahanan (Antara Lemparan)

7. Pertahankan aliran gas inert dalam jumlah kecil melalui rotor selama periode penahanan untuk mencegah aluminium masuk ke lubang rotor dan menyumbat saluran keluar gas — hal ini sangat penting.
8. Segera nyalakan pemanas setelah menghentikan aliran logam. Atur pengatur suhu ke parameter penahanan yang ditentukan oleh operator agar aluminium cair di dalam kotak tetap berada pada suhu yang siap dicetak.
9. Untuk memulai kembali produksi, naikkan suhu leleh hingga di atas 780°C, kemudian beralih dari fase penahanan kembali ke fase pemrosesan.

Catatan Penting

• Jangan pernah merendam rotor yang dingin ke dalam aluminium cair. Guncangan termal merupakan penyebab utama retak dini pada komponen Si₃N₄. Selalu lakukan pemanasan awal hingga setidaknya 300°C sebelum direndam.
• Bersihkan kotak degassing setelah setiap proses pengecoran. Bersihkan endapan dan kerak yang menumpuk untuk menjaga volume ruang pengecoran tetap optimal.
• Periksa geometri kepala rotor secara rutin. Meskipun Si₃N₄ memiliki ketahanan aus yang luar biasa, pemantauan memastikan Anda mengganti komponen sebelum kualitas gelembung menurun.

Bagaimana Unit Degassing Diintegrasikan ke dalam Jalur Pengolahan Lelehan yang Lengkap?

Penghilangan gas merupakan salah satu tahap dalam sistem pengolahan logam terintegrasi. AdTech menyediakan setiap komponen dalam rantai proses ini dari satu sumber tunggal:

Tungku → Sistem Saluran → Unit Penghilang Gas → Kotak Filter CFF → Mesin Pengecoran

•  Filter Busa Keramik (CFF)  — Menghilangkan inklusi padat non-logam di bagian hilir unit degassing. Tersedia dalam ukuran 20 ppi hingga 80 ppi untuk berbagai persyaratan kebersihan.
•  Sistem Pencucian & Komponen Hot-Top  — Pastikan aliran logam dan suhu tetap terkendali di antara stasiun-stasiun pengolahan. Desain saluran yang buruk dapat menimbulkan turbulensi yang menyebabkan oksida terangkut kembali — sehingga menghilangkan hasil proses degassing yang telah dilakukan.
•  Sistem Pengumpanan Flux & Grain Refiner  — Menggunakan tablet fluks untuk menghilangkan logam alkali dan batang penghalus butiran TiB₂ guna mengoptimalkan struktur metalurgi.
•  Produk Isolasi Serat Keramik  — Bahan isolasi untuk penutup saluran pembuangan, tutup kotak degassing, rangkaian kotak filter, dan komponen tungku. Mengurangi kehilangan panas serta menjaga suhu lelehan tetap stabil di sepanjang jalur pengolahan.

Unit degassing akan bekerja optimal jika proses hulu dilakukan dengan benar. Jika bahan baku yang dimasukkan ke dalam tungku dalam keadaan basah, praktik penggunaan fluks tidak dilakukan, dan sendok transfer tidak dikeringkan dengan benar, tidak ada unit degassing pun yang dapat sepenuhnya mengatasi masalah tersebut. Perbaiki dulu hal-hal mendasar tersebut, baru biarkan peralatan degassing menangani sisa hidrogen terlarut.

Tempat Belanja Lengkap untuk Bahan Peleburan Aluminium:

 AdTech menyediakan rangkaian lengkap bahan habis pakai dan peralatan untuk manajemen kualitas lelehan aluminium, sehingga menghilangkan kerumitan dalam mencari pasokan dari berbagai pemasok. 

Berapa Biaya Operasional Unit Degassing?

Biaya operasional riil — bukan sekadar harga pembelian — lah yang menjadi faktor penting dalam investasi produksi. Berikut rinciannya untuk unit berrotor tunggal (1B1R) yang beroperasi selama 16 jam per hari:

Biaya ini didasarkan pada tarif utilitas industri umum dan harga komponen AdTech. Nitrogen dapat mengurangi biaya gas sekitar 60–70% dibandingkan dengan argon, asalkan hal tersebut sesuai secara metalurgi.

Bandingkan angka $52–89/hari tersebut dengan biaya pembuangan bahkan hanya satu billet atau proses pengecoran yang gagal akibat porositas. Dalam studi kasus Mesir di atas, biaya limbah akibat pembengkakan saja mencapai $500–600/hari. Perhitungan masa pengembalian modalnya tidak rumit.

Dan inilah faktor yang sering diabaikan kebanyakan orang: karena rotor Si₃N₄ dari AdTech dapat bertahan selama 2–5 tahun, bukan hanya 3–8 minggu seperti rotor grafit, maka komponen biaya operasional yang bersifat habis pakai pada dasarnya dapat diabaikan. Anda hanya perlu membayar biaya gas dan listrik — itu saja.

Lapisan dalam Unit Degassing dibentuk secara integral dari bahan cair berkadar silikon tinggi, yang memiliki sifat anti lengket seperti aluminium dan masa pakai yang lama.

Mengapa Memilih AdTech sebagai Pemasok Unit Degassing Anda?

Kami memproduksi peralatan degassing. Namun yang lebih penting lagi, kami memahami proses metalurgi yang didukung oleh peralatan tersebut — karena tim kami terdiri dari orang-orang yang pernah bekerja di pabrik pengecoran, bukan hanya di kantor.

Saat Anda membeli unit degassing dari AdTech, Anda akan mendapatkan:

• Teknologi rotor keramik Si₃N₄ dengan masa pakai 2–5 tahun — bukan rotor grafit yang harus Anda ganti setiap bulan
• Badan tungku bahan cair berkadar silikon tinggi dengan masa pakai lapisan 2–3 tahun dan kinerja aluminium anti lengket
• Kinerja yang telah teruji di lebih dari 60 negara, mencakup seluruh jenis paduan tempa dan paduan cor
• Solusi lengkap untuk pengolahan lelehan secara inline — penghilangan gas, filtrasi CFF, sistem saluran pembuangan, isolasi serat keramik — dari satu pemasok
• Dukungan teknis yang sesungguhnya termasuk pengujian dan penerimaan di lokasi, optimalisasi proses, serta konsultasi berkelanjutan
• Harga yang kompetitif Hal itu membuat peralatan degassing yang memadai dapat diakses oleh pabrik pengecoran dan fasilitas pengecoran skala menengah, bukan hanya oleh pabrik peleburan multinasional

Industri aluminium tidak membutuhkan lebih banyak katalog peralatan. Yang dibutuhkan adalah pemasok yang selalu siap membantu, menyelesaikan masalah, dan menjamin kualitas solusinya. Itulah yang kami lakukan.

Sudah siap untuk mendiskusikan unit degassing untuk operasi Anda?  Hubungi AdTech  sesuai dengan jenis paduan logam, kapasitas produksi, dan target kualitas Anda. Kami akan merekomendasikan konfigurasi yang tepat — baik itu unit berrotor tunggal dengan kapasitas 15 MT/H maupun sistem berrotor tiga dengan kapasitas 65 MT/H — berdasarkan kebutuhan produksi Anda yang sebenarnya.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apa itu unit degassing dalam proses pengecoran aluminium?

A unit penghilang gas digunakan untuk menghilangkan hidrogen terlarut, logam alkali, dan inklusi non-logam dari aluminium cair sebelum proses pengecoran. Hal ini membantu mengurangi porositas, meningkatkan kualitas permukaan, dan meningkatkan sifat mekanis coran aluminium.

2. Bagaimana cara kerja unit degassing online?

Sebuah unit penghilang gas daring menyuntikkan gas inert seperti argon atau nitrogen ke dalam aluminium cair melalui sebuah rotor yang berputar. Rotor tersebut memecah gas menjadi gelembung-gelembung kecil, yang menyerap hidrogen dan membawa inklusi ke permukaan untuk dibuang.

3. Mengapa penghilangan hidrogen penting pada aluminium cair?

Hidrogen adalah gas utama yang menyebabkan porositas pada coran aluminium. Jika tidak dihilangkan, produk akhir mungkin akan memiliki lubang-lubang udara, kekuatan mekanis yang lemah, kualitas anodisasi yang buruk, dan tingkat penolakan yang lebih tinggi.

4. Di mana unit degassing dipasang?

Yang unit penghilang gas Biasanya dipasang di antara tungku penampung dan mesin pengecoran. Posisi ini memungkinkan aluminium cair diolah secara terus-menerus sebelum proses penyaringan dan pengecoran.

5. Gas apa saja yang dapat digunakan dalam unit penghilang gas?

Gas-gas yang umum antara lain argon, nitrogen, atau campuran gas inert dan klorin. Argon lebih disukai untuk paduan berkualitas tinggi, sedangkan nitrogen sering dipilih untuk menekan biaya operasional.

6. Seberapa tinggi efisiensi penghilangan gas pada unit penghilang gas AdTech?

Rata-rata efisiensi penghilangan gas sekitar 60%. Saat menggunakan argon dan mengolah paduan dengan kandungan Mg ≤1%, kadar hidrogen dapat mencapai sekitar 0,09 cc/100 g Al.

7. Apa keistimewaan rotor degassing AdTech?

Rotor AdTech terbuat dari nitrida silikon (Si₃N₄) keramik. Bahan ini menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi, guncangan termal, oksidasi, dan keausan, serta memiliki masa pakai yang jauh lebih lama dibandingkan rotor grafit konvensional.

8. Berapa lama masa pakai lapisan dan rotor?

Yang lapisan bahan cair berkadar silikon tinggi biasanya berlangsung 2–3 tahun, sementara Rotor Si₃N₄ dapat bertahan 2–5 tahun, tergantung pada jenis paduan dan kondisi pengoperasian.

9. Apakah unit degassing dapat menghilangkan inklusi sekaligus hidrogen?

Ya, tapi tidak sepenuhnya sendiri. Yang unit penghilang gas menghilangkan hidrogen dan membantu mengangkat beberapa inklusi ke permukaan, tetapi cara ini paling efektif jika dilakukan bersamaan dengan sebuah filter busa keramik untuk pemurnian lelehan akhir.

10. Bagaimana cara memilih ukuran unit degassing yang tepat?

Hal ini bergantung pada kapasitas produksi Anda. AdTech menawarkan model standar dengan kapasitas 15 MT/H, 35 MT/H, dan 65 MT/H, dengan konfigurasi mulai dari 1 ruang 1 rotor hingga 3 ruang 3 rotor. Ukuran yang tepat bergantung pada lini pengecoran dan persyaratan kualitas Anda.