Metode filtrasi satu tahap memiliki kelebihan dan keterbatasan tersendiri dalam hal mekanisme filtrasi CFF, ukuran filter, efisiensi filtrasi, masa pakai, dan biaya penggunaan. Penggunaan metode filtrasi gabungan bertahap dapat mengatasi kekurangan tersebut sekaligus memanfaatkan kelebihan filtrasi satu tahap. Bentuk penerapannya meliputi kombinasi filter dengan metode filtrasi yang sama namun tahap filtrasi yang berbeda; kombinasi berbagai metode filtrasi; pengembangan filter gradien pori; serta kombinasi antara filtrasi dan metode pemurnian lainnya.
Sebagai contoh, mekanisme filtrasi CFF dengan pori-pori besar dan kecil ditempatkan di bagian depan dan belakang filter untuk membentuk filter dua tahap guna mencegah partikel besar menyumbat filter berpori kecil, dan efisiensi filtrasinya sekitar 15% lebih tinggi daripada filtrasi satu tahap. Saat ini tersedia kombinasi 3050pp, 3060ppi, 3070ppi, dan lainnya. Sistem ini juga dapat digunakan bersama dengan filter tabung CFF 30~50pp dan filter tabung gabungan partikel dengan ukuran pori yang berbeda, sehingga efisiensi filtrasi dapat ditingkatkan sebesar 20~30%.
Di antara filter yang saat ini digunakan, filter lapisan dalam dan filter gabungan partikel keramik memiliki masa pakai terpanjang. Selama dua kali penggantian media filter, filter ini dapat memproses ratusan hingga ribuan ton aluminium cair, dan dapat digunakan secara terus-menerus selama beberapa minggu atau bahkan beberapa bulan. Namun, biayanya tinggi, penggantian (atau pembersihan) media filter memakan waktu lama, dan biaya isolasi logam cair yang terputus-putus juga tinggi, sehingga filter ini hanya cocok untuk penyaringan logam cair skala besar dan berkualitas tinggi. Untuk penyaringan aluminium cair dalam batch kecil dan menengah, metode penyaringan yang paling ekonomis dan efektif adalah CFF, tetapi CFF saat ini diproduksi dengan metode impregnasi busa organik.
AdTech filter busa keramik Pelat ini menggunakan struktur jaringan tiga dimensi dan busa organik dengan pori-pori yang saling terhubung sebagai media pembawa, yang kemudian diisi dengan campuran bahan cair khusus yang bersifat tiksotropik, serta menerapkan proses ekstrusi otomatis dengan jarak pusat koreksi empat persegi untuk memastikan campuran tersebut merata. Campuran tersebut diaplikasikan pada kerangka busa media pembawa dan dipanggang pada suhu tinggi setelah melalui proses pengeringan dan pengeringan.
