Jual Filter Foundry dari Adtech, yang akan menjelaskan bahwa nilai Ppi pada busa filter mengacu pada jumlah lubang berbentuk sarang lebah pada satu inci persegi filter busa keramik.
Secara umum, pori-pori berukuran 15–20 PPI tergolong pori-pori besar, 25–30 PPI tergolong pori-pori meso, dan 35 PPI atau lebih besar tergolong pori-pori kecil.
Bagaimana cara memilih yang tepat filter busa keramik
1. Terdapat banyak kotoran dan kualitas corannya tergolong sedang.
Anda dapat menggunakan pelat saringan keramik dengan ukuran lubang yang lebih besar dan menambahkan saringan kasar dari kain kaca di bagian depan pelat saringan tersebut.
Saat ini, proses pengecoran semi-kontinu sangat penting untuk penyaringan kasar menggunakan kain kaca.
Alat ini dapat memotong terak dari lubang pengamatan tungku dan membilas terak dari tangki pencucian gerbong untuk mencegah tersumbatnya pelat saringan.
2. Produk cor aluminium ini berkualitas tinggi dan menggunakan busa keramik makropori jenis baru.
3. Spesifikasi pelat filter keramik bergantung pada laju aliran logam aluminium cair dan total produksi.
4. Warnanya murni dan bebas dari kotoran, yang menunjukkan bahwa bahan tersebut seragam. Tangan tidak terasa lengket, yang menunjukkan bahwa permukaannya tidak disemprot dengan perekat dan tidak akan menimbulkan polusi sekunder.
5. Saat membeli Filter Foundry, harap evaluasi dengan cermat perhitungan luas permukaan spesifik efektif atau porositas busa tersebut.
Menjual Filter Foundry kepada sebuah merek kedirgantaraan asal Tiongkok.
Produk lanjutan dari rangkaian paduan tertentu ini memiliki tingkat paduan yang tinggi, terutama kandungan unsur tertentu, sehingga melampaui nilai tertinggi yang pernah dicapai oleh paduan jadi yang ada di pabrik peleburan dan pengecoran.
Proses pembentukan paduan ini menghadirkan tantangan yang tidak kecil bagi pekerjaan pengecoran di pabrik peleburan dan pengecoran.
Proses produksi percobaan ini menggunakan Adtech Filter Foundry.
Sebelum proses produksi dimulai, tim teknis memimpin dan menyelenggarakan rapat pertukaran informasi mengenai proses produksi. Melalui pertukaran informasi dan diskusi yang berkelanjutan antara staf di lapangan dan tim teknis, serta dengan merangkum pengalaman sebelumnya dan membandingkan karakteristik paduan logam tersebut, serangkaian proses pemurnian aluminium cair pun dirumuskan untuk tahap awal.
Selama proses produksi, berbagai departemen di pabrik peleburan dan pengecoran secara aktif berkoordinasi dan bekerja sama satu sama lain guna menciptakan kondisi yang mendukung kelancaran produksi.
Selama proses pengecoran, tenaga teknis memberikan bimbingan teoritis di lokasi, di bawah pimpinan mandor pengecoran, sementara para operator ahli melakukan uji coba produksi proses di lokasi.
Setelah melakukan eksplorasi proses secara berani dan operasi di lapangan yang cermat, paduan tersebut akhirnya berhasil dibentuk dalam tahap uji coba, dan tingkat pembentukan di lapangan mencapai 100%, yang memberikan dukungan data yang kuat bagi produksi massal di masa mendatang.
