Paduan aluminium A356 telah banyak digunakan dalam produk-produk seperti mobil dan sepeda motor berkat sifat pengecorannya yang unggul, sifat perlakuan panas, sifat pemrosesan, serta sifat mekanisnya, dan telah menjadi salah satu paduan aluminium cor seri AI-Si yang paling penting. Cacat utama pada paduan aluminium cor—pori-pori dan inklusi terak—disebabkan oleh partikel padat seperti gas dan oksida yang tertinggal dalam paduan. Oleh karena itu, untuk mendapatkan lelehan berkualitas tinggi, tidak hanya diperlukan pemilihan proses peleburan yang tepat dan wajar, tetapi juga perlakuan pemurnian dan penyempurnaan lelehan sangatlah penting. Pemurnian Fluks Aluminium di Pabrik Peleburan merupakan kunci untuk meningkatkan kualitas metalurgi paduan aluminium, dan juga merupakan dasar bagi proses pemurnian serta pencegahan penurunan kualitas.
Pada struktur metalografis paduan aluminium A356 yang tidak menjalani perlakuan pemurnian cairan, terlihat inklusi berbentuk balok besar, fase silikon eutektik berbentuk jarum muncul dalam mikrostruktur, dan dendrit berbentuk batang berukuran kasar. Pada struktur metalografis setelah perlakuan pemurnian dengan fluks aluminium di pabrik peleburan, inklusi berkurang secara signifikan, inklusi tersebut berukuran halus dan tersebar merata, serta dendrit halus tersebar secara merata. Struktur tersebut fluks pemurnian Perlakuan ini memiliki tingkat penghilangan pengotor yang tinggi dan efek penghilangan hidrogen yang baik. Kandungan hidrogen dalam aluminium cair setelah proses pemurnian dengan fluks pemurnian menjadi lebih rendah. Dapat dilihat bahwa perlakuan fluks pemurnian pada paduan aluminium A356 memiliki efek penghilangan gas dan penghilangan pengotor yang baik, yang juga menunjukkan bahwa inklusi dalam aluminium cair memainkan peran penting dalam pembentukan pori-pori.
Pengaruh Waktu Pemurnian terhadap Pemurnian Fluks Aluminium di Pabrik Peleburan
Selama waktu penahanan yang berkisar antara 10 menit hingga 3 jam, seiring dengan bertambahnya waktu penahanan, kadar pengotor dan kadar hidrogen pada aluminium cair setelah perlakuan fluks meningkat dalam berbagai tingkatan. Kadar pengotor dan kadar hidrogen pada aluminium cair setelah proses pemurnian dengan fluks berubah secara relatif bertahap seiring dengan bertambahnya waktu pemeliharaan panas dan waktu diam.
Singkatnya, seiring dengan bertambahnya waktu pemeliharaan panas dan waktu diam, kandungan gas pada ingot aluminium terus meningkat. Oleh karena itu, waktu penyimpanan panas dan waktu diam pada proses pemurnian fluks paduan aluminium A356 umumnya harus dikendalikan dalam rentang 10–40 menit. Kandungan pengotor pada aluminium cair setelah proses pemurnian fluks berkurang secara signifikan, sedangkan kandungan hidrogen pada aluminium cair hanya berubah sedikit seiring dengan perpanjangan waktu penyimpanan panas dan waktu diam. Hal ini menunjukkan bahwa kemurnian aluminium cair (kadar inklusi) memiliki pengaruh tertentu terhadap kandungan hidrogen pada aluminium cair setelah waktu diam yang berbeda-beda, dan semakin memperjelas keterkaitan antara pengotor: semakin sedikit pengotor, semakin rendah kandungan hidrogennya.
