Nozel pengecoran, Ujung rol untuk proses pelapisan besi cor dan aluminium

Nozel cor terbuat dari bahan berkualitas tinggi (tanpa natrium silikat), yang memiliki sifat anti lengket yang baik terhadap aluminium, konduktivitas termal yang rendah, stabilitas yang baik pada suhu tinggi, kepadatan yang seragam, permukaan yang halus, dan ukuran yang presisi.

Nozel pengecoran ini telah dikalsinasi pada suhu tinggi dan tidak mengandung bahan organik. Tingkat penyusutan pada suhu 800°C adalah nol, sehingga dapat digunakan pada berbagai mesin pengecoran kontinu dua silinder. Nozel pengecoran fleksibel berbahan serat keramik tanpa terak digunakan untuk memproduksi pelat dan lembaran aluminium untuk bahan kemasan farmasi dan makanan. Nozel pengecoran keras berbahan serat keramik dan bahan pengisi impor memiliki karakteristik ketahanan tinggi, permukaan halus, dan ketahanan terhadap keausan. Nozel ini cocok untuk pengecoran dan pelapisan lembaran aluminium dengan kecepatan tinggi.

Cetakan cor

Tonjolan berbentuk pita yang muncul di sepanjang permukaan produk aluminium merupakan cacat permukaan pada produk aluminium tersebut. Sisi produk terdiri dari tonjolan satu sisi, sedangkan kedua sisinya berupa tonjolan ganda. Beberapa tonjolan membentang sepanjang seluruh produk, namun ada pula yang parsial, terputus-putus, atau berulang. Tonjolan yang muncul di permukaan produk harus dihilangkan.

Nozel laminasi yang dicetak mengalami retakan pada bagian telinga karena logam terlalu penuh di dalam lubang jadi selama proses laminasi, dan kelebihan logam tersebut tertekan ke dalam celah rol. Alasan-alasannya secara spesifik adalah sebagai berikut:

(1) Desain lubang yang tidak tepat, pengaturan mesin penggiling yang tidak tepat, atau keausan yang parah pada lubang hasil akhir, yang mengakibatkan banyaknya lubang hasil akhir dan tonjolan di kedua sisi;
(2) Rel pemandu lubang masuk pada lubang jadi dipasang dengan tidak benar, tidak dikencangkan, jarak bebasnya terlalu besar, atau jenis lubang masuknya tidak memungkinkan untuk menghasilkan tonjolan satu sisi atau tonjolan patah dua sisi;
(3) Suhu bagian yang dilaminasi rendah atau selisih suhunya sepanjang bagian tersebut cukup besar;
(4) Pengaturan mesin pelat kontinyu yang tidak tepat.
(5) Saat memotong logam pada lubang bagian depan produk jadi, muncul tonjolan cembung di permukaan bagian yang dilaminasi dan terbentuk tonjolan-tonjolan periodik selama proses pelaminasian.

Metode pencegahan dan pemberantasan adalah:

(1) Pilih faktor lebar yang sesuai dan sempurnakan desain lubangnya;
(2) memperkuat proses penyetelan mesin penggilingan dan membagi besaran pengurangan secara wajar;
(3) Pasang rel masuk pada lubang yang sudah jadi dengan benar;
(4) Ganti alur keausan yang sudah sangat aus;
(5) Meningkatkan kualitas pemanasan billet agar mencapai suhu yang merata.