تُستخدم عملية إزالة الغازات من المعدن لإزالة الهيدروجين من الألومنيوم المنصهر، وتُستخدم طريقة إزالة الغازات الدوارة على نطاق واسع في صناعة الصب.
أثناء عملية صهر وصب سبائك الألومنيوم المعاد تدويرها، يتلامس المعدن المنصهر مع غاز الفرن والغلاف الجوي، وتحدث سلسلة من التفاعلات الفيزيائية والكيميائية التي تؤدي إلى تكوين غازات وأكاسيد. يؤدي الغاز والشوائب الموجودة في سبيكة السبائك إلى تقشر السبيكة وتفككها وتمزقها أثناء المعالجة والتشكيل، كما يقلل من متانة ومرونة المعدن أو السبائك. سيؤدي الغاز الممتص إلى ظهور فقاعات على الصفيحة، مما يؤدي إلى ما يُسمى بـ«الهشاشة الهيدروجينية»، التي تؤدي بدورها إلى تلف المادة. ولذلك، يجب إزالة الغازات من سبائك الألومنيوم قبل صبها.
في طريقة إزالة الغازات بالدوران، يتم إدخال غاز خامل أو غاز نشط إلى المادة المنصهرة عبر دوار ذي شكل معين. ويعتمد ذلك على الدوران عالي السرعة للدوار لتفتيت الفقاعات. وأثناء عملية صعود الفقاعات، يتم إخراج الهيدروجين والشوائب الصلبة من سطح المادة المنصهرة وفقًا لمبدأ فرق الضغوط الجزئية ومبدأ الامتصاص، وذلك لتحقيق تأثير التنقية.
تؤثر سرعة الدوار تأثيرًا كبيرًا على مساحة توزيع الفقاعات. عندما تقل السرعة عن 280 دورة في الدقيقة، تصبح الفقاعات أكبر حجمًا. ومع زيادة السرعة، تزداد المساحة المتأثرة بشكل أكبر. وعندما ترتفع سرعة الدوران إلى 410 دورة في الدقيقة، تتغير منطقة توزيع الفقاعات بشكل ملحوظ، وتنتشر الفقاعات في جميع أنحاء المنطقة. ويؤثر حجم الفقاعات بشكل كبير على فعالية عملية إزالة الغازات. فكلما صغر حجم الفقاعة، زادت المساحة الإجمالية للتلامس مع المادة المنصهرة.
يتم إزالة الغازات من المعدن بشكل أساسي عن طريق انتشار الهيدروجين من المادة المنصهرة إلى الفقاعات. ويؤدي زيادة مساحة التلامس بين الفقاعات والمادة المنصهرة إلى زيادة سرعة إزالة الغازات. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر حجم الفقاعات أيضًا على مدة بقاء الفقاعات في المادة المنصهرة.
