Metalin gazdan arındırılması, erimiş alüminyumdan hidrojenin uzaklaştırılması amacıyla kullanılır; döner gazdan arındırma yöntemi, döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Geri dönüştürülmüş alüminyum alaşımının eritme ve döküm sürecinde, erimiş metal fırın gazı ve atmosferle temas eder ve gazlar ile oksitlerin oluşumuna yol açan bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyon meydana gelir. Alaşım külçesindeki gaz ve kalıntılar, işleme ve şekillendirme sırasında külçenin soyulmasına, tabakalanmasına ve yırtılmasına neden olur ve metalin veya alaşımın mukavemetini ve plastisitesini azaltır. Emilen gaz, levha üzerinde kabarcıklar oluşturur; bu da «hidrojen kırılganlığı» olarak adlandırılan duruma yol açar ve malzemenin tahrip olmasına neden olur. Bu nedenle, alüminyum külçelerin dökümünden önce gazdan arındırılması gerekir.
Dönme yoluyla gaz giderme yönteminde, inert gaz veya aktif gaz, belirli bir şekle sahip bir rotor aracılığıyla eriyik içine verilir. Kabarcıkları parçalamak için rotorun yüksek hızda dönmesine dayanılır. Kabarcıkların yüzeye çıkması sırasında, hidrojen ve katı kalıntılar, kısmi basınç farkı ve adsorpsiyon prensiplerine göre eriyik yüzeyinden uzaklaştırılarak arıtma etkisi sağlanır.
Rotor hızı, kabarcıkların dağılım alanı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Hız 280 dev/dk’nın altında olduğunda kabarcıklar daha büyük hale gelir. Hız arttıkça, etkilenen alan daha da genişler. Dönme hızı 410 dev/dk'ya çıktığında, kabarcıkların dağılım alanı önemli ölçüde değişir ve kabarcıklar tüm alana yayılır. Kabarcıkların boyutu, gaz giderme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kabarcık boyutu ne kadar küçükse, eriyikle toplam temas alanı o kadar fazla olur.
Metalin gazdan arındırılması, esas olarak eriyikten kabarcıklara hidrojen difüzyonu yoluyla sağlanır. Kabarcıkların eriyikle temas alanının artması, gazdan arındırma hızını artırır. Ayrıca, kabarcıkların boyutu da kabarcıkların eriyik içinde kalma süresini etkiler.
