Дегазация металла применяется для удаления водорода из расплавленного алюминия; метод ротационной дегазации широко используется в литейном производстве.
В процессе плавки и литья переработанного алюминиевого сплава расплавленный металл вступает в контакт с печным газом и атмосферой, в результате чего происходит ряд физических и химических реакций с образованием газов и оксидов. Газ и включения в слитке сплава вызывают отслаивание, расслоение и разрыв слитка во время обработки и деформации, а также снижают прочность и пластичность металла или сплава. Поглощённый газ вызывает образование пузырей на листе, что приводит к так называемой «водородной хрупкости», которая, в свою очередь, приводит к разрушению материала. Поэтому перед отливкой алюминиевых слитков их необходимо дегазировать.
В методе ротационной дегазации инертный или активный газ подается в расплав через ротор определенной формы. Используется высокоскоростное вращение ротора для разрушения пузырьков. В процессе всплывания пузырьков водород и твердые включения удаляются с поверхности расплава за счет разницы парциальных давлений и адсорбции, что обеспечивает эффект очистки.
Скорость вращения ротора оказывает существенное влияние на площадь распределения пузырьков. При скорости ниже 280 об/мин пузырьки становятся крупнее. По мере увеличения скорости пораженная область увеличивается ещё больше. Когда скорость вращения увеличивается до 410 об/мин, область распределения пузырьков значительно изменяется, и пузырьки распределяются по всей области. Размер пузырьков оказывает важное влияние на эффективность дегазации. Чем меньше размер пузырька, тем больше общая площадь контакта с расплавом.
Дегазация металла в основном осуществляется за счет диффузии водорода из расплава в пузырьки. Увеличение площади контакта пузырьков с расплавом повышает скорость дегазации. Кроме того, размер пузырьков также влияет на время их пребывания в расплаве.
