إزالة الغازات من الألومنيوم عبر الإنترنت

في الوقت الحالي، يُستخدم إزالة الغازات عبر الإنترنت من الألومنيوم المنصهر على نطاق واسع لتنقية الألومنيوم المنصهر. يتم تركيب معدات إزالة الغازات أثناء العملية التي تنتجها شركة Adtech بين الفرن وآلة الصب لإزالة الهيدروجين والمخلفات الأخرى الموجودة في الألومنيوم المنصهر وسبائكه، والتي تؤثر على جودتها وخصائصها الميكانيكية. وبلغ متوسط كفاءة إزالة الغازات 60%.

من أجل ضمان كفاءة عملية إزالة الغازات من الألومنيوم عبر الإنترنت، ينبغي الانتباه إلى النقاط التالية:

يجب أن يتمتع جهاز إزالة الغازات بإحكام جيد في منع تسرب الهواء، وأن يكون أقل تأثراً بالعوامل المناخية، وأن ينتج كمية أقل من الخبث، وألا يتسبب في تلوث ثانوي. وعندما لا يكون صندوق إزالة الغازات محكم الإغلاق، فإن بخار الماء الموجود في الهواء سيدخل الفرن بسهولة مما يؤدي إلى امتصاص الهيدروجين. كانت وحدات إزالة الغازات القديمة تستخدم بشكل أساسي النيتروجين عالي النقاء كغاز تغطية للحد من امتصاص الهيدروجين، لكنها كانت تتأثر أيضًا بالعوامل الجوية إلى حد ما. ولذلك، من أجل تحسين كفاءة إزالة الغازات وتقليل تأثير العوامل الجوية، يجب أن تتمتع معدات إزالة الغازات بأداء إحكام جيد.

من الضروري أن تكون الفقاعات داخل خزان إزالة الغازات موزعة بشكل متساوٍ وألا ينخفض مستوى السائل بشكل ملحوظ. وعندما يظل معدل التدفق الإجمالي وضغط غاز العملية داخل خزان إزالة الغازات دون تغيير، فإنه كلما زاد عدد الفقاعات، زادت مساحة التلامس بين غاز العملية والمادة المنصهرة. لذلك، كلما كانت الفقاعات أصغر (مما يعادل وجود عدد أكبر من الفقاعات)، زاد عدد الفقاعات. وكلما زادت مساحة التلامس، كان انتشار الهيدروجين في غاز العملية أكثر ملاءمة، ويمكن تحقيق الغرض من إزالة الهيدروجين. يجب أن يتمتع الدوار بقوة تحريك كافية حتى تتمكن الفقاعات من التحرك بسرعة كافية لتشتيت الحمام بأكمله، لكن السرعة المفرطة للدوار ستؤدي إلى تموج سطح السائل وقد تتسبب في عودة الخبث إلى المادة المنصهرة.

هيكل الدوار في وحدة إزالة الغازات يجب أن تتمتع بقدرة تحريك كافية. ويجب أن يتمتع قضيب الدوار ودوار الدفع بهيكل مناسب. وينبغي زيادة قطر دوار الدفع ومواءمته مع السرعة المناسبة لزيادة قوة التحريك للدوار.

يلزم أن تكون نقاوة غاز العملية عالية، كما أنه من المستحيل تكوين خبث أو امتصاص الهيدروجين من المادة المنصهرة. وبشكل عام، تتضمن عملية التحكم في نقاوة غاز العملية جزأين رئيسيين، الأول هو التحكم في مصدر الغاز، والثاني هو التحكم في التسرب من جميع الأنابيب والأجهزة التي يمر الغاز عبرها. بشكل عام، يجب أن تصل نقاء مصدر الغاز المعالج إلى 99.999%، ويجب أن يكون محتوى الماء أقل من 4 × 10-6، ومحتوى الأكسجين أقل من 5 × 10-6. يمكن أن يؤدي وجود الماء والأكسجين بكميات زائدة في غاز العملية إلى تكوين الخبث وامتصاص الهيدروجين.

من أجل ضمان أن يحظى المعدن المنصهر بوقت مكوث كافٍ داخل جهاز إزالة الغازات، يلزم وجود كمية معينة من حوض الصهر. ويجب أن يغوص الدوار الخاص بوحدة إزالة الغازات إلى عمق معين. ويرتبط عمق غمر الدوار ارتباطًا مباشرًا بمدى إمكانية تغطية الغاز الصناعي لبركة السائل المنصهر بالكامل، وهو ما يؤثر بشكل أكثر وضوحًا على كفاءة إزالة الغازات. بشكل عام، يجب أن يكون عمق غمر الدوار والدفاعة أكبر من 500 مم، ويجب أن تتراوح المسافة بين الدفاعة وقاع البركة المنصهرة بين 50 و100 مم.