Günümüzde, erimiş alüminyumun saflaştırılması amacıyla erimiş alüminyumun çevrimiçi gaz giderimi yaygın olarak kullanılmaktadır. Adtech tarafından üretilen çevrimiçi gaz giderme ekipmanı, fırın ile döküm makinesi arasına kurulur ve erimiş alüminyum ile alaşımlarındaki kaliteyi ve mekanik özellikleri etkileyen hidrojen ve diğer kalıntıları ortadan kaldırır. Ortalama gaz giderme verimliliği 60% olarak ölçülmüştür.
Çevrimiçi alüminyum gaz giderme işleminin verimli bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
Gaz giderme cihazı iyi bir hava sızdırmazlığına sahip olmalı, iklim koşullarından daha az etkilenmeli, daha az cüruf üretmeli ve ikincil kirlilik oluşturmamalıdır. Gaz giderme kutusu iyi bir şekilde sızdırmaz hale getirilmediğinde, havadaki su buharı fırına kolayca girerek hidrojen emilimine yol açar. İlk gaz giderme üniteleri, hidrojen emilimini azaltmak için esas olarak yüksek saflıkta azotu kapak gazı olarak kullanıyordu, ancak bu yöntem de bir dereceye kadar hava koşullarından etkileniyordu. Bu nedenle, gaz giderme verimliliğini artırmak ve iklim koşullarının etkisini azaltmak amacıyla, gaz giderme ekipmanının iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olması gerekmektedir.
Gaz giderme tankındaki kabarcıkların eşit bir şekilde dağılması ve sıvı seviyesinin önemli ölçüde düşmemesi gerekmektedir. Gaz giderici içindeki proses gazının toplam akış hızı ve basıncı sabit kaldığında, kabarcık sayısı ne kadar fazla olursa, proses gazı ile eriyik arasındaki temas alanı da o kadar genişler. Bu nedenle, kabarcıklar ne kadar küçükse (daha fazla kabarcığa eşdeğer), o kadar fazla kabarcık oluşur. Temas alanı ne kadar büyükse, hidrojenin proses gazına difüzyonu o kadar elverişli olur ve hidrojen giderme amacı o kadar kolay gerçekleştirilebilir. Rotor, kabarcıkların tüm banyoyu dağıtacak kadar yeterli hızda hareket edebilmesi için yeterli karıştırma gücüne sahip olmalıdır; ancak aşırı rotor hızı, sıvı yüzeyinin dalgalanmasına ve cürufun eriyik içine yeniden girmesine neden olabilir.
'nin rotor yapısı gaz giderme ünitesi Yeterli karıştırma kapasitesine sahip olması gerekir. Rotor çubuğu ve rotor pervanesi makul bir yapıya sahip olmalıdır. Rotorun karıştırma gücünü artırmak için pervanenin çapı artırılmalı ve uygun hıza ayarlanmalıdır.
İşlem gazının yüksek saflıkta olması gerekmektedir ve cüruf oluşumu ile eriyikten hidrojen emilimi kesinlikle önlenmelidir. Genel olarak, işlem gazı saflığının kontrolü başlıca iki bölümden oluşur: bunlardan biri gaz kaynağının kontrolü, diğeri ise gazın geçtiği tüm boru hatları ve cihazlardaki sızıntıların kontrolüdür. Genel olarak, işlenmiş gaz kaynağının saflığı 99,999%'ye ulaşmalı, su içeriği 4 × 10⁻⁶'dan az olmalı ve oksijen içeriği 5 × 10⁻⁶'dan az olmalıdır. Proses gazındaki aşırı su ve oksijen, cüruf oluşumuna ve hidrojen emilimine yol açabilir.
Eriginin gaz giderme cihazında yeterli kalma süresine sahip olmasını sağlamak için belirli miktarda erimiş havuz gereklidir. Gaz giderme ünitesinin rotoru belirli bir derinliğe kadar eritilmelidir. Rotorun daldırma derinliği, tüm eriyik havuzunun proses gazı ile tamamen kaplanıp kaplanamayacağıyla doğrudan ilgilidir ve bu durum gaz giderme verimliliği üzerinde daha belirgin bir etkiye sahiptir. Genel olarak, rotor ve pervane daldırma derinliği 500 mm'den fazla olmalı ve pervane ile erimiş havuzun tabanı arasındaki mesafe 50-100 mm olmalıdır.
