В настоящее время для очистки расплавленного алюминия широко применяется онлайн-дегазация. Оборудование для онлайн-дегазации производства компании Adtech устанавливается между печью и литьевой машиной с целью удаления водорода и других примесей из расплавленного алюминия и его сплавов, которые негативно влияют на их качество и механические свойства. Средняя эффективность дегазации составила 60%.
Для обеспечения эффективного онлайн-дегазирования алюминия следует обратить внимание на следующие моменты:
Устройство дегазации должно обладать хорошей герметичностью, быть менее подверженным влиянию погодных условий, производить меньше шлака и не создавать вторичного загрязнения. Если дегазационная камера не герметична, водяной пар из воздуха легко проникает в печь, что приводит к поглощению водорода. В ранних моделях дегазационных установок в качестве защитного газа для снижения поглощения водорода в основном использовался азот высокой чистоты, однако и он в определенной степени подвергался влиянию погодных условий. Поэтому для повышения эффективности дегазации и снижения влияния климатических факторов дегазационное оборудование должно обладать хорошими герметизирующими характеристиками.
Необходимо, чтобы пузырьки в дегазационном резервуаре были равномерно распределены, а уровень жидкости не снижался значительно. При неизменных общем расходе и давлении технологического газа в дегазаторе чем больше количество пузырьков, тем больше площадь контакта между технологическим газом и расплавом. Следовательно, чем мельче пузырьки (что равносильно большему их количеству), тем лучше. Чем больше площадь контакта, тем благоприятнее происходит диффузия водорода в технологический газ и тем легче достигается цель удаления водорода. Ротор должен обладать достаточной мощностью перемешивания, чтобы пузырьки могли двигаться с достаточной скоростью для диспергирования всей ванны, однако чрезмерная скорость ротора приведет к волнению поверхности жидкости и может вызвать повторное попадание шлака в расплав.
Конструкция ротора установка дегазации Необходимо обеспечить достаточную мощность перемешивания. Стержень ротора и рабочее колесо ротора должны иметь надлежащую конструкцию. Для увеличения силы перемешивания ротора следует увеличить диаметр рабочего колеса и подобрать соответствующую скорость.
Требуется высокая чистота технологического газа, при этом недопустимо образование шлака и поглощение водорода из расплава. Как правило, контроль чистоты технологического газа состоит из двух основных частей: контроль источника газа и контроль герметичности всех трубопроводов и приборов, через которые проходит газ. Как правило, чистота источника очищенного газа должна достигать 99,999%, содержание воды должно быть менее 4 × 10⁻⁶, а содержание кислорода — менее 5 × 10⁻⁶. Избыточное содержание воды и кислорода в технологическом газе может привести к образованию шлака и поглощению водорода.
Для того чтобы обеспечить достаточное время пребывания расплава в дегазационном устройстве, необходимо наличие определенного объема расплавленной ванны. Ротор дегазационной установки должен погружаться в расплав на определенную глубину. Глубина погружения ротора напрямую зависит от того, может ли весь расплавленный объем быть полностью покрыт технологическим газом, что оказывает более заметное влияние на эффективность дегазации. Как правило, глубина погружения ротора и рабочего колеса должна превышать 500 мм, а расстояние между рабочим колесом и дном расплавленной ванны должно составлять 50–100 мм.
