المرشح الخزفي الرغوي المصنوع من الألومنيوم هو مادة خزفية مسامية ذات مسامية عالية (80% إلى 90%) تتميز ببنية شبكية ثلاثية الأبعاد. ويتميز هذا المرشح بمزايا عديدة، منها الكثافة المنخفضة، والقوة العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، وقدرة امتصاص جيدة.
في السنوات الأخيرة، من خلال تطوير الجيل الثالث من الألومنيوم CFF (CFF، أي مرشح رغوي خزفي)، وقد تحسّن معدل مطابقة المنتجات النهائية من منتجات صهر المعادن تحسناً كبيراً، كما تحسنت أداء منتجاتها بشكل كبير.
تعد صناعة الصب من أكثر المجالات استخدامًا للمرشحات الخزفية الرغوية. وتتمثل وظيفتها في تحويل السائل المعدني المضطرب والمتلاطم إلى سائل معدني مستقر ومتجانس ونظيف بعد مروره عبر الثقوب الخلوية للمرشحات الخزفية الرغوية.
وبذلك يتم تقليل معدل نفايات الصب بشكل كبير بسبب عيوب الصب مثل الشوائب غير المعدنية، مما يؤدي إلى توفير تكاليف الإنتاج.
مرشح سيراميكي من رغوة الألومنيوم
يستخدم «ألومنيوم Cff» رغوة البولي يوريثان كحامل، ويُغمر في ملاط خزفي يتكون من مسحوق خزفي، ومادة رابطة، ومواد مساعدة على التلبيد، وعامل تعليق، وما إلى ذلك.
ثم اعصر المزيج الزائد، بحيث يتم تغليف الهيكل الحامل بمزيج السيراميك بشكل متساوٍ ليصبح جسمًا خامًا.
يتم تجفيف الجسم الأخضر وتلبيدُه عند درجات حرارة عالية. تُعرف هذه العملية أيضًا باسم طريقة التشريب بالرغوة العضوية، وهي تُعد حاليًّا إحدى العمليات الشائعة لإنتاج السيراميك الرغوي محليًّا.

الألومينا مرشحات سيراميكية رغوية تُعد الألواح فرعًا مهمًا من فئات السيراميك الرغوي الثلاث (الألومينا، كربيد السيليكون، الزركونيا)، كما أنها أقدم أنواع السيراميك الرغوي. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة صب الألومنيوم وسبائكه.
في الوقت الحالي، ومع التحسين المستمر لمتطلبات الأداء الخاصة بمنتجات الألومنيوم وسبائك الألومنيوم، تم طرح متطلبات جديدة باستمرار لترشيح سائل الألومنيوم، الأمر الذي يتطلب خصائص صب مثل النقاء العالي، وقلة العوامات، ومعدل تدفق سلس لسائل الألومنيوم، وذلك لتحقيق خصائص فيزيائية وكيميائية وأداء تصنيع أفضل لمنتجات الألومنيوم، بحيث تلبي شروط الاستخدام الأكثر صرامة وتحقق الغرض المتمثل في إطالة العمر التشغيلي لمنتجات الألومنيوم.
تؤثر كل عملية تقنية في إنتاج السيراميك الرغوي على جودة منتجات السيراميك الرغوي، ومن بين هذه العمليات، فإن المكونات الرئيسية للعملية، وهي معالجة الإسفنج والتلبيد، لها التأثير الأكبر على جودة المنتج. أما عملية الرش، فتؤثر بشكل أساسي على جودة المنتج ومظهره، وفي الوقت نفسه، لها أيضًا تأثير معين على الجودة الداخلية.





















