Alüminyum Köpük Seramik Filtre

Alüminyum Köpük Seramik Filtre, üç boyutlu bir uzay ızgara yapısına sahip, yüksek gözenekliliğe (80% ila 90%) sahip gözenekli bir seramiktir. Düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve iyi filtre adsorpsiyonu gibi avantajları sayesinde.

Son yıllarda, üçüncü nesil Alüminyum CFF’nin (CFF, yani Seramik Köpük Filtre), metal eritme ürünlerinden elde edilen bitmiş ürünlerin kalite oranı önemli ölçüde artmış ve ürünlerin performansı da büyük ölçüde iyileşmiştir.

Döküm, köpük seramik filtrelerin en yaygın olarak kullanıldığı sektörlerden biridir. Bu filtrelerin işlevi, çalkantılı ve çalkantılı metal sıvının, köpük seramik petek deliklerinden geçtikten sonra kararlı, homojen ve temiz bir metal sıvıya dönüşmesini sağlamaktır.

Böylelikle, metalik olmayan kalıntılar gibi döküm kusurlarından kaynaklanan döküm hurda oranını büyük ölçüde azaltarak üretim maliyetlerinde tasarruf sağlanır.

Alüminyum Cff, taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanır ve seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. maddelerden oluşan bir seramik çamuruna daldırılır.

Ardından fazla çamuru sıkarak, seramik çamurunun taşıyıcı iskelet üzerine eşit bir şekilde yayılmasını ve ham gövde haline gelmesini sağlayın.

Yeşil gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıklarda sinterlenir. Bu işlem, organik köpük emprenye yöntemi olarak da bilinir ve günümüzde yurt içinde yaygın olarak kullanılan bir köpük seramik üretim sürecidir.

Alüminyum Köpük Seramik Filtre

Alümina köpük seramik filtreler Plaka, köpük seramiklerin üç kategorisinden (alümina, silikon karbür, zirkonyum) önemli bir dalıdır ve aynı zamanda köpük seramiklerin en eski türüdür. Alüminyum ve alaşım döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Günümüzde, alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlere yönelik performans gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile birlikte, alüminyum sıvı filtrasyonu için sürekli olarak yeni gereksinimler ortaya çıkmaktadır. Bu gereksinimler, alüminyum ürünlerinin daha iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere ve işlenebilirlik performansına sahip olmasını sağlamak amacıyla yüksek saflık, daha az yüzen parça ve düzgün alüminyum sıvı akış hızı gibi döküm özelliklerini gerektirmektedir. Böylece, daha katı kullanım koşullarını karşılamak ve alüminyum ürünlerinin hizmet ömrünü uzatma amacına ulaşmak hedeflenmektedir.

Köpüklü seramik üretimindeki her teknolojik süreç, köpüklü seramik ürünlerin kalitesini etkiler; bu süreçler arasında, ana süreç bileşenleri olan sünger işleme ve sinterleme, ürün kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahiptir. Püskürtme işlemi ise esas olarak ürünün kalitesini ve görünümünü etkiler; aynı zamanda iç kalite üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.