عملية صب سبائك الألومنيوم

بالمقارنة مع السبائك ذات الأحجام التقليدية، تكمن الصعوبة في عملية صب سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم (Al-Mg) ذات الحجم الكبير في أنه، نتيجة لزيادة حجم السبائك، يزداد عمق حوض الصهر أثناء عملية الصهر، ويصعب تقليب التركيب الكيميائي لحوض الصهر أثناء عملية الخلط. وأثناء عملية صب سبائك الألومنيوم، يتم درفلة السبائك لكن قوتها لا تكون متجانسة، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في الصب.

يتم اعتماد عملية صهر وصب متطورة للتغلب على الصعوبات والحصول على سبائك كبيرة الحجم مطابقة للمواصفات، والتي تلبي متطلبات الإنتاج. من خلال التحكم في محتوى الهيدروجين ومحتوى شوائب الأكسيد في سائل الألومنيوم، إلى جانب خصائص المحتوى العالي من المغنيسيوم في سائل سبائك الألومنيوم-المغنيسيوم، ولا سيما تأثير المحتوى العالي من المغنيسيوم، ينصب التركيز على الخصائص التكنولوجية وأساليب عملية تنقية الألومنيوم المنصهر.

أولاً، الـ تدفق التكرير يُستخدم لإزالة الهيدروجين في فرن الانتظار، ثم يتم استخدام نظام إزالة الغازات من سائل الألومنيوم أثناء التشغيل. ومن خلال تحسين طريقة التسخين المسبق بالنيتروجين، يتم تقليل تمدد حجم الفقاعات الناتج عن التمدد والانكماش الحراري للفقاعات، مما يؤدي إلى تحسين عملية إزالة الهيدروجين. الغرض من هذا التأثير. بالإضافة إلى ذلك، من خلال تحسين تصميم الشكل الهندسي لصندوق إزالة الغازات، يتم مواءمة درجة تمدد فقاعات الغاز المكرر وزيادة مساحة المقطع العرضي للصندوق مع بعضهما البعض لمنع اندماج الفقاعات معًا. وهذا يمكن أن يحسن من فعالية إزالة الهيدروجين. بالنسبة لسائل الألومنيوم من سبيكة AA5182، عندما يكون محتوى الهيدروجين في سائل الألومنيوم الداخل أقل من 0.300 مل/100 غرام، يمكن أن تصل كفاءة إزالة الهيدروجين إلى 50%-60%، ويتم التحكم في محتوى الهيدروجين في سائل الألومنيوم عند 0.15 مل/ أقل من 100 غرام.

بهدف معالجة الشوائب المؤكسدة الموجودة في الألومنيوم المنصهر، فإن مرشح رغوي خزفي يتم اعتماد نظام (CFF). يتم وضع مرشحين بالتوازي لتحسين فعالية الترشيح مع زيادة معدل تدفق الألومنيوم المنصهر. ومن خلال زيادة تدفق هواء الاحتراق، يتم تحسين تأثير التسخين المسبق للمرشح. في حالة استخدام مرشح 50 PPI، تصل كفاءة الترشيح إلى أكثر من 70% بالنسبة للشوائب المؤكسدة التي يزيد حجمها عن 20pm في سائل سبائك الألومنيوم AA5182، مما يلبي بشكل فعال متطلبات الجودة لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم (Al-Mg) على نطاق واسع.

في ظل ظروف الصب باستخدام تقنية LHC، يتم التحكم في سماكة طبقة فصل المغنيسيوم على سطح السبيكة بحيث تبلغ حوالي 15 مم، وهي أقل بـ 60%-70%، مما يحسّن جودة المنتج المصبوب ويقلل من حجم سطح القالب حجم الطحن وتكلفة الإنتاج. ومن خلال تحسين طريقة التبريد وتعزيز تأثير تنقية الحبيبات، فإن التحكم في سرعة الصب ضمن نطاق متطلبات العملية يمكن أن يقلل بشكل فعال من عيوب السبائك ويحسن جودة منتجات السبائك.

مقالات ذات صلة:

عملية صهر سبائك الألومنيوم فقاعات من سبائك الألومنيوم معالجة تكرير سبائك الألومنيوم عملية صب الألمنيوم بالقالب عملية تكرير سبائك الألومنيوم صب سبائك الألومنيوم مراقبة جودة سبائك الألومنيوم تكرير سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب عملية تكرير الألومنيوم المنصهر صهر سبائك الألومنيوم عملية الصب المستمر لشرائح الألومنيوم عملية تعديل سبائك الألومنيوم الشوائب في ذوبان سبائك الألومنيوم نقاء سبائك الألومنيوم المصهورة صب سبائك الألومنيوم