تتمثل العملية الأساسية لصب ودرفلة ألواح سبائك الألومنيوم بشكل مستمر في ما يلي: سبائك الألومنيوم → فرن الصهر → الفرن الثابت → وحدة إزالة الغازات→ وحدة الترشيح→ فوهة الصب → مصنع الدرفلة → الوحدة الوسيطة → آلة اللف.
وتتميز هذه العملية بصب ودرفلة الألومنيوم المنصهر لتشكيل ألواح بسمك يتراوح بين 6 و10 مم وعرض يتراوح بين 650 و1400 مم، ثم إعادة لفها. ثم يتم إرسالها مباشرةً إلى مصنع الدرفلة على البارد لإتمام عملية الدرفلة، بحيث يتم في عملية إنتاج صفائح وشرائط الألومنيوم تخطي مراحل السبائك، والتسخين، والدرفلة على الساخن، وفتح القضبان، وما إلى ذلك. فهذا لا يقتصر على تقصير مسار عملية إنتاج صفائح وشرائط الألومنيوم، ويقلل بشكل كبير من رأس المال الإنشائي للمشروع، بل يقلل أيضًا من خسائر احتراق المعدن أثناء عملية الإنتاج، ويوفر الطاقة. وفي الوقت نفسه، يمكن تحقيق الإنتاج المستمر لشرائط الألومنيوم بسهولة.
طريقة صب ودرفلة ألواح سبائك الألومنيوم 3004
1. ضع الحمولة في فرن الصهر، وقم بصهرها عند درجة حرارة تتراوح بين 700 درجة مئوية و800 درجة مئوية، ثم قم بالتنقية بالأرجون مرة واحدة كل 1.5 ساعة إلى 2.5 ساعة، وقم بإزالة الخبث مرة واحدة.
2. أدخل المادة المنصهرة إلى الفرن الثابت، وحافظ على درجة الحرارة في الفرن الثابت عند 725℃～740℃، ثم أضف مذيب الألومنيوم المنصهر 2 كجم/طن ~ 3 كجم/طن بعد التخميد لمدة 15 دقيقة ~ 1 ساعة، وإزالة الخبث مرة واحدة بعد التكرير.
3. إدخال المادة المنصهرة الموجودة في الفرن الثابت إلى وحدة إزالة الغازات, ، وإجراء عملية إزالة الغازات وتنقية الأرجون كل 1.5 ساعة إلى 2.5 ساعة، وإزالة الخبث كل ساعة.
4. إدخال المادة المنصهرة من صندوق إزالة الغازات إلى صندوق الترشيح لترشيح الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة. وتشمل خطوة ترشيح الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة أيضًا: وضع الـ صفيحة ترشيح من الرغوة الخزفية إدخالها في صندوق المرشح والضغط على حشية الإحكام المحيطة بلوحة المرشح؛ ثم التسخين المسبق لصندوق المرشح ولوحة المرشح بشكل متساوٍ لمدة تتراوح بين 15 دقيقة و30 دقيقة حتى تقترب درجة حرارتهما من درجة حرارة الانصهار. ويتم التسخين المسبق باستخدام التسخين الكهربائي أو الغازي.
5. قم بتوصيل المادة المنصهرة باللوحة المحايدة في صندوق التحكم في التدفق عبر مجرى سيراميكي للتحكم في مستوى سائل المادة المنصهرة في الخزان الأمامي. ويشمل أيضًا:
يُفرش مسحوق التلك في الطين الموجود في خزان التدفق الأمامي، ثم يُجفف ويُسخن إلى درجة حرارة تتراوح بين 400 درجة مئوية و500 درجة مئوية. قم بتنظيف البقايا الموجودة في الفرن الثابت؛ وتحكم في ارتفاع مستوى السائل المنصهر في خزان التدفق الأمامي. يتصل الجانب السفلي من الصندوق الأمامي بقاع قناة التدفق في الخزان الأمامي عبر أنبوب مستقيم. ويحتوي الصندوق الأمامي على أجهزة العوامة وقناة التدفق على سطح السائل، يُزوَّد قضيب مقياس العوامة بمقياس مؤشر وجلبة انزلاقية لتحديد الموضع، ويتم تثبيت العوامة ووضعها على المحيط الخارجي. وتكون الجلبات الانزلاقية متصلة ببعضها، كما ترتبط الجلبات الانزلاقية لتحديد الموضع برأس الفلوريسنت المصنوع من الجرافيت الموجود على الأنبوب المستقيم في الجانب السفلي من الصندوق الأمامي عبر رافعة.
6. يتم إدخال المعدن المنصهر إلى آلة الصب والدرفلة المستمرة ذات الأسطوانتين من رأس العجلة ويُصب بشكل مستمر على شكل شريط.
توجد فجوة تتراوح بين 2 مم و3 مم بين الحافة العلوية والحافة السفلية لرأس الصب والفوهة، وبين الأسطوانات في آلة الصب والدرفلة المستمرة ذات الأسطوانتين. يتم وضع «أذن» على طرفي الشفة العلوية والشفة السفلية لفوهة التغذية. ولتحسين نعومة «الأذن»، يتم دهن حافتها بمسحوق الجرافيت، مما يحل مشكلة الشقوق الكبيرة على حافة القطعة الخام.
