Alüminyum alaşımlı levhaların sürekli döküm ve haddeleme işleminin temel aşamaları şunlardır: alüminyum külçe → eritme fırını → statik fırın → gaz giderme ünitesi→ filtreleme ünitesi→ döküm nozulu → hadde makinesi → ara ünite → sarma makinesi.
Bu işlem, erimiş alüminyumun 6-10 mm kalınlığında, 650-1400 mm genişliğinde levha haline getirilmesi ve yeniden sarılmasıyla karakterize edilir. Ardından, son haddeleme için doğrudan soğuk haddeleme tesisine gönderilir; böylece alüminyum levha ve şerit üretim sürecinde külçe aşaması, ısıtma, sıcak haddeleme, kütük açma vb. işlemler atlanır. Bu yöntem, alüminyum levha ve şerit üretiminin süreç akışını kısaltmakla kalmaz, projenin inşaat maliyetini büyük ölçüde düşürür; aynı zamanda üretim sürecinde metal yanma kaybını azaltır ve enerji tasarrufu sağlar. Ayrıca, alüminyum levhaların şerit halinde kesintisiz üretimini de kolayca sağlar.
3004 Alüminyum Alaşımlı Levhanın Döküm ve Haddeleme Yöntemi
1. Hammaddeyi eritme fırınına koyun, 700 °C ~ 800 °C sıcaklıkta eritin, her 1,5 saat ~ 2,5 saatte bir argon arıtması yapın ve bir kez cüruf ayırma işlemi gerçekleştirin.
2. Erimişi sabit fırına aktarın, sabit fırındaki sıcaklığı 725℃～740℃ arasında tutun, ardından erimiş alüminyum akı maddesi 15 dakika～1 saat bekletildikten sonra 2 kg/t～3 kg/t olacak şekilde ayarlanmalı ve arıtma işleminden sonra cüruf bir kez çıkarılmalıdır.
3. Statik fırında erimiş malzemeyi şuraya aktarın: gaz giderme ünitesi, ayrıca her 1,5 saat ile 2,5 saat arasında argon gazı ile gaz giderme ve arıtma işlemini gerçekleştirin ve her 1 saatte bir cürufu temizleyin.
4. Erimiş malzemeyi gaz giderme kutusundan filtre kutusuna aktarın ve erimiş malzemedeki safsızlıkları filtreleyin. Erimiş malzemedeki safsızlıkları filtreleme aşaması ayrıca şunları da içerir: seramik köpük filtre plakası filtre kutusuna yerleştirip filtre plakasının etrafındaki sızdırmazlık contasını sıkıştırmak; filtre kutusunu ve filtre plakasını erime sıcaklığına yakın bir seviyeye getirmek için 15 dakika~30 dakika boyunca eşit şekilde ön ısıtma yapmak. Ön ısıtma işlemi elektrikli veya gazlı ısıtma sistemi kullanılarak gerçekleştirilir.
5. Erimişi, akış kontrol kutusunun nötr plakasına şu yoldan aktarın: seramik oluk ön tanktaki eriyik sıvı seviyesini kontrol etmek için. Ayrıca şunları içerir:
Ön akış tankındaki çamurun üzerine talk tozunu serpin, kurutun ve 400°C~500°C’ye ısıtın. Statik fırındaki kalıntıları temizleyin; ön tank akış tankındaki erimiş sıvı seviyesinin yüksekliğini kontrol edin. Ön kutunun alt tarafı, düz bir boru aracılığıyla ön tank akış kanalının tabanıyla bağlantılıdır. Ön kutuda bir Şamandıralar ve Akış Kanalı Sıvı yüzeyinde, şamandıra ölçek kılavuz çubuğu bir imleç ölçeği ve bir konumlandırma kayma manşonu ile donatılmıştır; şamandıra ise dış çevrede sabitlenmiş ve konumlandırılmıştır. Kayma manşonları birbirine bağlıdır ve konumlandırma kayma manşonları, bir kol aracılığıyla ön kutunun alt tarafındaki düz boru üzerindeki grafit floresan başlığa bağlanmıştır.
6. Erimiş malzeme, şu yerden çift silindirli sürekli döküm ve haddeleme makinesine verilir: tekerlek ucu ve sürekli olarak şerit halinde dökülür.
Çift silindirli sürekli döküm ve haddeleme makinesinde, döküm ucunun ve nozülün üst dudağı ile alt dudağı arasında ve silindirler arasında 2 mm~3 mm’lik bir boşluk bulunmaktadır. Besleme nozülünün üst ve alt dudaklarının her iki ucuna birer kulak yerleştirilir. Kulağın pürüzsüzlüğünü artırmak amacıyla, kulağın kenarına grafit tozu sürülür; bu, ham parçanın kenarındaki büyük çatlaklar sorununu ortadan kaldırır.
