تُستخدم مواد التذويب المستخدمة في إزالة الخبث من الألومنيوم في عملية الإنتاج، وهي تؤدي في الواقع ثلاث وظائف هي الامتصاص، والذوبان، وتكوين الخبث. ويعتمد تأثير إزالة الخبث على درجة حرارة التكرير، والوقت، وخصائص مادة التذويب.
درجة حرارة التكرير
عندما مواد صهر لإزالة الخبث من الألومنيوم عندما تكون هذه القيمة ثابتة، فإن العامل الرئيسي المؤثر على إزالة الخبث هو درجة الحرارة. كما أن رفع درجة حرارة التكرير مفيد أيضًا لتشكيل الخبث بالامتصاص؛ لأنه عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة، تنخفض لزوجة المعدن، مما يحسّن قدرة مادة التذويب على الترطيب وسرعة طفو أو غرق شوائب الخبث. ومع ذلك، فإن درجة حرارة التكرير المرتفعة بشكل مفرط تضر بعملية إزالة الغازات وقد تؤدي إلى زيادة خشونة الحبيبات. لذلك، عند التحكم في درجة حرارة التكرير، يجب مراعاة كل من إزالة الخبث وإزالة الغازات. بشكل عام، تُستخدم درجة حرارة عالية لإزالة الخبث والتكرير. ثم تُجرى عملية إزالة الغازات عند درجة حرارة أقل. وأخيرًا، يُترك العازل ليرتاح. وعادةً ما تُتخذ درجة حرارة الصب مضافًا إليها 20~30℃ كدرجة حرارة تكرير للألومنيوم وسبائك الألومنيوم.
خصائص مواد التذويب المستخدمة في إزالة الرواسب من الألومنيوم
تتميز مادة التذويب بقدرة عالية على تكوين الخبث، كما أن فعاليتها في إزالة الخبث جيدة. وترتبط قدرتها على امتصاص الخبث وحله والارتباط به ببنيتها وخصائصها ودرجة انصهارها. وتُظهر التجارب العملية أنه كلما انخفضت درجة انصهار المادة المُذابة وتوترها السطحي، زادت قدرتها على امتصاص الخبث. وقد تبيّن أنه كلما زاد نصف قطر الكاتيون أو الأنيون في المادة المُذابة، انخفضت درجة انصهارها وتوترها السطحي.
مواد الصهر المستخدمة في إزالة الشوائب من الألومنيوم ومدة التكرير
لا يرتبط تأثير عملية التكرير وإزالة الخبث بدرجة الحرارة ونوع المادة المساعدة فحسب، بل يرتبط أيضًا بمدة التكرير. وبشكل عام، بعد إضافة المادة المساعدة للتكرير والتقليب الكامل، يجب ترك سائل الألومنيوم يستقر لفترة من الوقت، حتى تتمكن المادة المساعدة والخبث من الطفو على سطح السائل أو الغوص إلى القاع.
عوامل أخرى
يُعد امتصاص المادة المساعدة وإزالة الخبث عملية معقدة. فكلما زادت مساحة التلامس بين المادة المساعدة والخبث، زادت كفاءة الامتصاص والذوبان والتفاعل الكيميائي بينهما. وتتجمع جزيئات الخبث أو جزيئات المادة المساعدة التي تمتص الخبث وتنمو نتيجة التصادم، مما قد يُسرّع عملية الفصل عن المعدن المنصهر. لذلك، يُستخدم مسحوق المُذيب عادةً في الإنتاج، ويُقلب تمامًا في المعدن المنصهر، من أجل زيادة مساحة التلامس واحتمالية التصادم بين المُذيب وشوائب الخبث.
