Cüruf giderme ve arıtma amaçlı alüminyum cüruf çıkarma akışkanları

Üretimde kullanılan alüminyum cüruf oluşturucu akışkanlar, aslında adsorpsiyon, çözünme ve cüruf oluşumu olmak üzere üç işlevi yerine getirir. Cüruf giderme etkisi, arıtma sıcaklığına, süresine ve akışkanın özelliklerine bağlıdır.

Arıtma Sıcaklığı

Ne zaman alüminyum cüruf giderici akı Sabit olduğunda, cüruf giderimini etkileyen başlıca faktör sıcaklıktır. Arıtma sıcaklığının artırılması, cürufun adsorpsiyon yoluyla oluşumu açısından da faydalıdır. Zira sıcaklık yüksek olduğunda metalin viskozitesi düşer; bu da akışkanın ıslatma kabiliyetini ve cüruf kalıntılarının yüzeye çıkma ya da dibe çökme hızını artırır. Ancak, aşırı yüksek arıtma sıcaklığı gaz giderme işlemi için zararlıdır ve tane yapısını irileştirebilir. Bu nedenle, arıtma sıcaklığını kontrol ederken hem cüruf giderimi hem de gaz giderme dikkate alınmalıdır. Genellikle, cüruf giderimi ve arıtma için yüksek sıcaklık kullanılır. Ardından gaz giderme işlemi daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Son olarak, yalıtımın dinlendirilmesine izin verilir. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarında rafine sıcaklığı genellikle döküm sıcaklığına 20~30℃ eklenerek belirlenir.

Alüminyum Sıvı Arıtma Yöntemleri

Alüminyum Cüruf Oluşturucu Akışkanların Özellikleri

Akışkanın cüruf oluşturma kabiliyeti yüksektir ve cüruf giderme etkisi iyidir. Cüruf oluşumunu emme, çözme ve birleştirme kabiliyeti, akışkanın yapısı, özellikleri ve erime noktasıyla ilgilidir. Uygulamalarda görüldüğü üzere, akışkanın erime noktası ve yüzey gerilimi ne kadar düşükse, cürufu adsorbe etme kabiliyeti o kadar güçlüdür. Akışkan katyonunun veya anyonunun yarıçapı arttıkça, akışkanın erime noktası ve yüzey geriliminin azaldığı tespit edilmiştir.

Alüminyum Cüruf Çıkarma Akışkanları ve Arıtma Süresi

Arıtma ve cüruf giderme işleminin etkisi, yalnızca sıcaklık ve akı türüne değil, aynı zamanda arıtma süresine de bağlıdır. Genel olarak, arıtma akısı eklendikten ve iyice karıştırıldıktan sonra, sıvı alüminyumun bir süre dinlendirilmesi gerekir. Böylece akı ve cüruf, sıvının yüzeyine çıkabilir veya dibe çökebilir.

Diğer Faktörler

Flux adsorpsiyonu ve cüruf giderimi karmaşık bir süreçtir. Çözücü ile cüruf arasındaki temas alanı ne kadar geniş olursa, aralarındaki adsorpsiyon, çözünme ve kimyasal etkileşim o kadar etkili olur. Cürufu emen cüruf veya çözücü parçacıkları, çarpışmalar sonucu bir araya gelerek büyür ve bu da metal eriyikten ayrılma sürecini hızlandırabilir. Bu nedenle, temas alanını ve çözücü ile cüruf kalıntıları arasındaki çarpışma olasılığını artırmak amacıyla üretimde genellikle toz halindeki akı kullanılır ve bu akı, eriyik içinde iyice karıştırılır.