يُستخدم أسلوب «الصب والدرفلة» على نطاق واسع في عمليات المعالجة المتعمقة لسبائك الألومنيوم. ويتميز هذا الأسلوب بسلسلة عمليات قصيرة، واستهلاك منخفض للطاقة، ومسافة شجرية صغيرة، ومركبات معدنية دقيقة.
ومع ذلك، في عملية الإنتاج الفعلية، توجد عيوب متنوعة في الألواح المصبوبة والمدرفلة المكسورة، ومن بينها تشقق الحافة الذي يُعد عيبًا شائعًا في عملية الإنتاج.
إن وجود هذا العيب يجعل شرائط الدرفلة المصبوبة تتعرض باستمرار لإجهادات الشد والضغط في عملية الإنتاج اللاحقة، وتستمر الحواف المتشققة في التوسع. وعلى وجه الخصوص، تنتشر الحواف المتشققة الكبيرة الأصلية بسرعة أثناء الدرفلة على البارد، وعندما تصل إلى حد معين فإنها تتسبب في انكسار الشريط، مما يؤدي إلى توقف الإنتاج.
بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن إزالة الشقوق الكبيرة تمامًا، الأمر الذي لا يؤثر فقط على المعالجة اللاحقة واستخدام المنتج من قِبل المستخدم، بل يؤدي أيضًا إلى زيادة التكلفة. ولذلك، فإن هذه المشكلة تمثل تحديًا ملحًّا لفنيي الإنتاج، مثل التصدع المفرط وتجنب حدوث الشقوق أثناء عملية الإنتاج التي تشمل الصب والدرفلة.
وفقًا لمبدأ الصب والدرفلة، يتم تبريد المعدن السائل في منطقة الصب والدرفلة بواسطة أسطوانتين دوارتين، وتُستكمل عمليتا الصب والدرفلة في وقت قصير. لا يحدث انزلاق نسبي بين سطح المعدن وسطح الأسطوانة، وتصبح القطعة المدرفلة أرق، ولا يحدث سوى انزلاق خلفي كبير في الوسط.
وبالتالي، يتشوه السطح المعدني والطبقة الداخلية تحت تأثير قوة القص والضغط، وينتقل هذا التشوه إلى القشرة الصلبة المتصلبة للتجويف السائل، مما يتسبب في حدوث نفس التشوه وقوة القص داخل القشرة الصلبة المتصلبة.
عندما تتجاوز قوة القص الناتجة عن التشوه مقاومة القص للمعدن المتصلب ذي القشرة الصلبة، فإن الجزء الضعيف من المادة يتشقق أولاً ثم يتوسع. وبعد أن ينحسر الإجهاد في هذا المكان تمامًا، يتوقف التصدع عن التوسع، وبذلك يتشكل الشق.
في منطقة التشوه، يتعرض المعدن في الوقت نفسه لقوة الاحتكاك التي تُطبق من آذان على شكل رأس عجلة والإجهاد الشدّي المطبق على كلا الجانبين. وهذان الإجهادان المتعاكسان في الاتجاهين يتسببان في حدوث الشقوق بشكل أساسي عند الحواف.
وفقًا لمبدأ الصب والدرفلة، يمكن لمصانع صب الألمنيوم تقليل الشقوق إلى أدنى حد من خلال تقليل مقدار التشوه أو تقليل الاحتكاك في الأذنين الطرفية للقالب.
