يمكن لمرشحات الرغوة الخزفية المستخدمة في صناعة السبك أن تحسّن كفاءة ترشيح الجسيمات من المعدن السائل. كما تتمتع هذه المرشحات بالقدرة على احتجاز الجسيمات الدقيقة الموجودة في المعدن، والتي قد تتسبب في حدوث عيوب في قطعة الصب. وتساهم هذه المرشحات في خفض تكلفة تصنيع قطع الصب.
يتم تصنيع المسبوكات المعدنية عن طريق صب المعدن المنصهر عبر نظام فتحات الصب داخل قالب يتكون من قالب خارجي ولب. وعادةً ما يتم تصنيع القوالب واللب عن طريق تشكيل خليط من الركام والمواد الرابطة الخاصة بالصب. وعندما يبرد المعدن المنصهر، يتم فصل القطعة المصبوبة عن القالب واللب، وتتم إزالة أي فائض من الركام والمواد الرابطة من القطعة المصبوبة.
غالبًا ما يحتوي المعدن المنصهر المستخدم في إنتاج المسبوكات المعدنية على شوائب، مثل أكاسيد المعادن. تُستخدم المرشحات على نطاق واسع في صناعة المسابك لتصفية الشوائب الموجودة في المعدن المنصهر. وعمومًا، يُصنع المرشح من مادة خزفية، يتم تشكيلها عن طريق البثق أو الضغط أو غمس ملاط خزفي في رغوة. ثم تُجفف القوالب في فرن، ثم تُخبز في فرن صهر لتصلب المرشح.
بالإضافة إلى ذلك، فإن مرشحات الرغوة الخزفية المستخدمة عادةً في صناعة المسابك يصعب تشغيلها بسبب خصائصها النوعية والوقت القصير نسبيًّا المطلوب لقلب القالب. ويرجع ذلك إلى أن المرشح يتطلب كمية كبيرة من الحرارة للوصول إلى درجة حرارة المعدن. وبشكل عام، عند استخدام ألواح مرشحات الرغوة الخزفية، يجب تسخينها مسبقًا.
الـ مرشح رغوي خزفي وهي مصنوعة من مادة رغوية مرنة ذات خلايا مفتوحة، تحتوي على عدد من الفراغات المترابطة والمحاطة بشبكة من المادة الرغوية المرنة، مثل رغوة البولي يوريثان أو رغوة السليلوز.
يتم تحضير مرشح الرغوة الخزفية وفقًا للإجراء العام التالي: تُشرب مادة الرغوة بمادة الرغوة الخزفية، وبذلك يتم طلاء شبكة الألياف بها، وملء الفراغات بها بشكل أساسي. ثم تُضغط المادة المشربة بحيث يتم تصريف جزء من الملاط منها، ويتم توزيع الباقي بالتساوي في جميع أنحاء مادة الرغوة. ثم تُجفف مادة الرغوة المطلية وتُسخَّن لإحراق الرغوة العضوية المرنة أولاً، ثم تلبيد الطبقة الخزفية، مما ينتج رغوة خزفية مدمجة تحتوي على عدد من الفراغات المترابطة التي تكون عبارة عن خزف ملتصق أو مدمج محاط بشبكة.
وبطبيعة الحال، يمكن اختيار مواد خزفية متنوعة وفقًا للمعدن المحدد المراد استخدامه. ويفضل استخدام خليط من أكسيد الألومنيوم وأكسيد الكروم، إلا أنه يمكن بالطبع استخدام هذه المواد بمفردها أو بالاشتراك مع مواد خزفية أخرى. ومن المواد الخزفية النموذجية الأخرى التي يمكن استخدامها الزركونيا، والمغنيسيا، وثاني أكسيد التيتانيوم، وثاني أكسيد السيليكون، ومخاليط منها. وعادةً ما تحتوي الملاط على حوالي 10 إلى 40% من الماء وعامل أو أكثر من العوامل الريولوجية، أو مواد رابطة، أو عوامل التصلب بالهواء.
