Dökümhaneler için seramik köpük filtreler, sıvı metaldeki partiküllerin filtreleme verimliliğini artırabilir. Bu filtre ayrıca, dökümde kusurlara yol açabilecek metaldeki küçük partikülleri de tutma özelliğine sahiptir. Filtre, döküm üretim maliyetini düşürür.
Metal dökümler, erimiş metalin bir kanal sistemi aracılığıyla kalıp ve çekirdekten oluşan bir döküm kalıbına dökülmesiyle yapılır. Kalıplar ve kalıp çekirdekleri genellikle döküm agregası ve döküm bağlayıcısının karışımının kalıplanmasıyla üretilir. Erimiş metal soğuduğunda, metal döküm kalıptan ve kalıp çekirdeğinden ayrılır ve döküm üzerindeki fazla agrega ve bağlayıcı kalıntıları temizlenir.
Metal dökümlerin üretiminde kullanılan erimiş metal, genellikle metal oksitler gibi kirletici maddeler içerir. Döküm endüstrisinde, erimiş metalde bulunan kirletici maddeleri filtrelemek için filtreler yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle filtre, ekstrüzyon, presleme veya seramik hamurunun bir köpüğe daldırılması yoluyla şekillendirilen seramik bir malzemeden yapılır. Şekil, bir fırında kurutulur ve ardından filtreyi sertleştirmek için bir ocakta pişirilir.
Buna ek olarak, döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılan seramik köpük filtrelerin devreye alınması, bu filtrelerin kalitesi ve dökümün ters çevrilmesi için gereken sürenin nispeten kısa olması nedeniyle zordur. Bunun nedeni, filtrenin metal sıcaklığına ulaşabilmesi için çok fazla ısıya ihtiyaç duymasıdır. Genel olarak, seramik köpük filtre plakaları kullanıldığında, bunların önceden ısıtılması gerekir.
Şu seramik köpük filtre poliüretan köpük veya selüloz köpük gibi esnek köpük malzemesinden oluşan bir ağ ile çevrelenmiş, birbirine bağlı çok sayıda boşluktan oluşan açık hücreli esnek köpük malzemeden yapılmıştır.
Seramik köpük filtre, genel prosedür uyarınca hazırlanır: köpük malzeme, seramik köpük malzemesiyle emprenye edilir; böylece lif ağı bu malzemeyle kaplanır ve boşluklar büyük ölçüde bu malzemeyle doldurulur. Emprenye edilmiş malzeme sıkıştırılarak, bulamacın bir kısmı dışarı atılır ve geri kalanı köpük malzeme içinde eşit bir şekilde dağıtılır. Kaplanmış köpük malzeme daha sonra kurutulur ve ısıtılır; bu işlemde önce esnek organik köpük yakılarak uzaklaştırılır, ardından seramik kaplama sinterlenir. Böylece, bir ağ ile çevrili, birbirine bağlı ve birbirine kaynaşmış veya birleşmiş seramik boşluklardan oluşan erimiş bir seramik köpük elde edilir.
Elbette, kullanılacak metale göre çeşitli seramik malzemeler seçilebilir. Tercihen, alüminyum oksit ve krom oksit karışımı kullanılır; ancak bu malzemeler tek başına veya diğer seramik malzemelerle birlikte de kullanılabilir. Kullanılabilecek diğer tipik seramik malzemeler arasında zirkonyum oksit, magnezyum oksit, titanyum dioksit, silikon dioksit ve bunların karışımları bulunur. Tipik olarak, bulamaç yaklaşık ila % su ve bir veya daha fazla reolojik ajan, bağlayıcı veya havayla sertleşen ajan içerir.
