Filter busa keramik untuk pengecoran dapat meningkatkan efisiensi penyaringan partikel dari logam cair. Filter ini juga mampu menangkap partikel-partikel kecil dalam logam, yang berpotensi menjadi cacat pada hasil coran. Filter ini membantu mengurangi biaya produksi coran.
Pengecoran logam dibuat dengan menuangkan logam cair melalui sistem saluran ke dalam cetakan yang terdiri dari cetakan dan inti. Cetakan dan inti biasanya dibuat dengan cara mencetak campuran agregat pengecoran dan pengikat pengecoran. Ketika logam cair mendingin, coran logam dipisahkan dari cetakan dan inti, dan sisa agregat serta pengikat yang berlebih dihilangkan dari coran.
Logam cair yang digunakan untuk memproduksi coran logam sering kali mengandung kontaminan, seperti oksida logam. Filter banyak digunakan dalam industri pengecoran untuk menyaring kontaminan yang terdapat dalam logam cair. Umumnya, filter terbuat dari bahan keramik, yang dibentuk melalui proses ekstrusi, pengepresan, atau dengan mencelupkan bubur keramik ke dalam busa. Bentuk tersebut dikeringkan dalam oven dan kemudian dipanggang dalam tungku untuk mengeraskan filter.
Selain itu, filter busa keramik untuk pengecoran yang umum digunakan di industri pengecoran sulit untuk dioperasikan karena kualitasnya serta waktu yang relatif singkat yang diperlukan untuk membalik cetakan. Hal ini disebabkan karena filter tersebut membutuhkan panas yang besar untuk mencapai suhu logam. Umumnya, ketika pelat filter busa keramik digunakan, pelat tersebut perlu dipanaskan terlebih dahulu.
Yang filter busa keramik terbuat dari bahan busa fleksibel bersel terbuka yang memiliki sejumlah rongga yang saling terhubung dan dikelilingi oleh jaring dari bahan busa fleksibel tersebut, seperti busa poliuretan atau busa selulosa.
Filter busa keramik dibuat melalui prosedur umum sebagai berikut: bahan busa diresapi dengan bahan keramik busa, sehingga melapisi jaring serat dengan bahan tersebut, dan pada dasarnya mengisi rongga-rongga di dalamnya. Bahan yang telah diresapi tersebut dikompresi sehingga sebagian bubur keramik dikeluarkan darinya, sedangkan sisanya tersebar merata di seluruh bahan busa. Bahan busa yang telah dilapisi tersebut kemudian dikeringkan dan dipanaskan untuk membakar busa organik yang fleksibel terlebih dahulu, kemudian menyinter lapisan keramik, sehingga menghasilkan busa keramik yang menyatu dengan sejumlah rongga yang saling terhubung, yang terdiri dari keramik yang terikat atau menyatu dan dikelilingi oleh jaring.
Tentu saja, berbagai bahan keramik dapat dipilih sesuai dengan logam spesifik yang akan digunakan. Sebaiknya, digunakan campuran aluminium oksida dan kromium oksida; namun, bahan-bahan ini tentu saja dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan bahan keramik lainnya. Bahan keramik lain yang umum digunakan antara lain zirkonia, magnesia, titanium dioksida, silikon dioksida, dan campurannya. Biasanya, bubur tersebut mengandung sekitar 10 hingga 40% air serta satu atau lebih agen reologi, pengikat, atau agen pengeras udara.
