
من المهم وجود مادة «فلوكس» في الألومنيوم المعاد تدويره لفصل المعدن عن النفايات. وتُعنى صناعة الألومنيوم الثانوي بإنتاج الألومنيوم من الخبث والرغوة والنفايات. لذلك، يحتوي الألومنيوم المعاد تدويره على شوائب وأكاسيد، والتي يجب فصلها أثناء عملية الصهر لاستخلاص المعادن القيمة. وتشمل النفايات جميع أنواع الرغوة، والخبث، والنفايات المعاد تدويرها، والعلب والحاويات المهملة، والمسبوكات المعاد تدويرها، وما إلى ذلك. ونظرًا لطبيعة بعض المواد المهدرة، بما في ذلك الشوائب والأكاسيد وحجم الشظايا الفردية، فمن الضروري استخدام مواد تذويب ملحية لتقليل الأكسدة وتحسين تكوين الخبث أثناء عملية الصهر، مما يؤدي إلى زيادة معدل استرداد المعادن القيمة.
وعلى وجه الخصوص، تُعدّ النفايات من نوع الخبث التي تنتجها شركة الألمنيوم الأولي من خلال فرن إعادة الصهر هي الأكثر قيمة، ولكنها في الوقت نفسه تُعدّ من أصعب المواد في صناعة الألمنيوم الثانوية.
تتكون المكونات الرئيسية للخبث من أنواع مختلفة من الألومينا، والألومينا المائية، والألومنيوم المعدني المحبوس، بالإضافة إلى كمية صغيرة من كلوريد المغنيسيوم، وكربيد الألومنيوم، ونيتريد الألومنيوم، وكمية صغيرة من الكالسيوم، والسيليكون، والمغنيسيوم، والحديد، والزنك، والمنغنيز.
تتطلب صناعة إعادة تدوير الألومنيوم الثانوية استخدام مادة أو أكثر من مواد التذويب، بالإضافة إلى مجموعات من العمليات، لضمان إعادة تدوير المعادن بكفاءة في الأفران الدوارة.

بشكل عام، تستخدم جميع الأفران الدوارة مذيب ملحي, ، مثل كلوريد الصوديوم النقي (NaCl) أو خليط من كلوريد الصوديوم (NaCl) وكلوريد البوتاسيوم (KCl). بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للأفران الدوارة، من المعتاد تحميل مادة التذويب المستخدمة في الألومنيوم المعاد تدويره في فرن فارغ، وصهر الملح، ثم تحميل النفايات في المادة المنصهرة. وينطبق هذا بشكل خاص على مخاليط كلوريد الصوديوم وكلوريد البوتاسيوم. وتتمثل ميزة هذه الطريقة في أنها توفر مادة تذويب ذات سيولة كبيرة، تعمل مثل الماء. وتعتمد هذه السيولة على التركيب ودرجة الحرارة ونسبة التركيز لكل من مادة التذويب والمكونات الخاملة في الحمولة. وللاستفادة من هذه السيولة، يجب أن تكون نسبة تركيز المادة المذابة إلى المكون الخامل أكبر من 1، ويجب استخدام كمية من المادة المذابة في الحمولة أكبر من المكون الخامل، لأن قلة المادة المذابة ستؤدي إلى انخفاض معدل استرداد المعدن.




















