Флюс при переработке алюминия -sales@aluminiumceramicfiber.com

В процессе переработки вторичного алюминия важно использовать флюс, который отделяет металл от отходов. В отрасли вторичной переработки алюминия занимаются производством алюминия из шлака, пены и отходов. Поэтому вторичный алюминий содержит примеси и оксиды, которые необходимо удалить в процессе плавки для извлечения ценных металлов. К отходам относятся все виды пены, шлака, переработанных отходов, выброшенных банок и тары, переработанных отливок и т. д. Ввиду особенностей некоторых отходов, включая содержание примесей, оксидов и размер отдельных фрагментов, необходимо использовать солевые флюсы для минимизации окисления и улучшения шлакообразования в процессе плавки, что позволяет повысить коэффициент извлечения ценных металлов.

В частности, отходы в виде шлака, образующиеся на предприятиях по производству первичного алюминия в процессах переплавки, являются наиболее ценным, но в то же время одним из самых сложных в переработке материалов в вторичной алюминиевой промышленности.

Основными компонентами шлака являются различные формы оксида алюминия, гидратированный оксид алюминия и унесенный металлический алюминий, а также небольшое количество хлорида магния, карбида алюминия, нитрида алюминия и незначительные количества кальция, кремния, магния, железа, цинка и марганца.

В отрасли вторичной переработки алюминия требуется использование одного или нескольких флюсов и комбинаций технологических процессов для обеспечения эффективной переработки металла в вращающихся печах.

Флюс в переработанном алюминии

Как правило, во всех ротационных печах используется солевой флюс, например, чистый NaCl или смесь NaCl и KCl. Кроме того, при использовании вращающихся печей принято загружать флюс для переработанного алюминия в пустую топку, плавить соль, а затем загружать отходы в расплав. Это особенно актуально для смесей NaCl и KCl. Преимущество данного метода заключается в том, что он обеспечивает значительную текучесть флюса, который ведет себя подобно воде. Эта текучесть зависит от состава, температуры и соотношения концентраций флюса и инертных компонентов в загрузке. Чтобы воспользоваться этой текучестью, соотношение концентраций флюса к инертному компоненту должно быть больше 1, и в загрузке используется больше флюса, чем инертного компонента, поскольку слишком малое количество флюса приведет к низкому коэффициенту извлечения металла.