Многофункциональный рафинирующий флюс

Многофункциональный рафинирующий флюс является важным вспомогательным материалом при плавке алюминиевых сплавов. В настоящее время основными компонентами флюсов, представленных на рынке, являются хлориды и фториды. При этом хлориды обладают высокой водопоглощающей способностью и легко подвержены воздействию влаги.

Поэтому сырье, используемое для производства флюсов, должно быть высушено, вода должна быть полностью удалена, а упаковка — герметично закрыта. Необходимо предотвращать повреждения при транспортировке и хранении, а также обращать внимание на дату изготовления. При слишком длительном хранении происходит поглощение влаги. При плавке алюминиевого сплава, если используются многофункциональные рафинирующие флюсы, такие как шлакоудалители, рафинирующие агенты и покрывающие флюсы, для поглощения воды, в расплавленном алюминии произойдет поглощение водорода.

Плавка алюминиевого сплава является одним из важнейших процессов в производстве высококачественных литых прутков. Если этот процесс не контролировать должным образом, могут возникнуть различные дефекты литья, такие как шлаковые включения, пористость, крупнозернистость и т. д., поэтому его необходимо строго контролировать.

Температуру плавления алюминиевого сплава следует поддерживать в пределах 750–760 градусов. Если она будет слишком низкой, это приведет к увеличению образования шлаковых включений. Если она будет слишком высокой, это приведет к увеличению потерь от поглощения водорода, окисления и азотирования.

Результаты показывают, что растворимость водорода в расплавленном алюминии резко возрастает при температуре выше 760 ℃. Существует множество способов снижения поглощения водорода, таких как сушка печей и инструментов, а также использование многофункционального рафинирующего флюса для предотвращения смачивания и ухудшения качества. Температура плавления является одним из наиболее чувствительных факторов. Высокая температура плавки не только приводит к потере энергии и увеличению затрат, но и напрямую вызывает образование пузырей и крупнозернистости.

Очень важно выбрать хороший очищающий флюс и подходящий процесс рафинирования. В настоящее время рафинирование алюминиевых сплавов в основном осуществляется методом распыления порошка. Данный метод рафинирования позволяет обеспечить полный контакт рафинирующего агента с жидким алюминием, что позволяет максимально повысить эффективность процесса. Хотя эта особенность очевидна, необходимо также уделять внимание самому процессу рафинирования, иначе желаемый эффект не будет достигнут. При рафинировании методом распыления порошка лучше использовать давление азота.

Если азот, используемый при рафинировании, не является хлором высокой чистоты (99,99% N₂), в расплавленный алюминий будет вдуваться большее количество азота, и чем больше влаги в азоте, тем сильнее будет окисление расплавленного алюминия и тем больше водорода будет поглощено. Кроме того, высокое давление азота и сильная волна, создаваемая расплавленным алюминием, повышают вероятность окисления и образования шлаковых включений.

Если при рафинировании использовать азот высокой чистоты, давление в рафинирующей камере будет высоким, пузырьки будут крупными, плавучесть крупных пузырьков в жидком алюминии будет высокой, пузырьки будут быстро подниматься, время пребывания в жидком алюминии будет коротким, эффективность удаления водорода будет низкой, а затраты на азот увеличатся.

Поэтому следует сократить использование азота и увеличить количество рафинирующих веществ. Увеличение количества рафинирующих веществ дает только преимущества и не представляет никакой опасности. Ключевым моментом процесса рафинирования методом распыления порошка является использование как можно меньшего количества газа и распыление как можно большего количества рафинирующего вещества в расплавленный алюминий.