Çok Amaçlı Rafinaj Akısı - sales@aluminiumceramicfiber.com

Çok işlevli arıtma akısı, alüminyum alaşımı eritme işleminde önemli bir yardımcı malzemedir. Şu anda piyasada bulunan akıların ana bileşenleri klorür ve florürdür. Bunlar arasında klorür, güçlü bir su emme özelliğine sahiptir ve nemden kolayca etkilenir.

Çok İşlevli Rafinaj Akısı

Bu nedenle, akı üretiminde kullanılan hammaddeler kurutulmalı, su tamamen giderilmeli ve ambalaj sızdırmaz hale getirilmelidir. Nakliye ve depolama sırasında hasar oluşmasını önleyin ve üretim tarihine dikkat edin. Depolama süresi çok uzun olursa, su emilimi meydana gelir. Alüminyum alaşımının eritilmesi sırasında, suyu emmek için cüruf giderici, arıtma maddesi ve kaplama akısı gibi çok işlevli arıtma akıları kullanılırsa, erimiş alüminyumda hidrojen emilimi meydana gelir.

Alüminyum alaşımı eritme işlemi, yüksek kaliteli döküm çubuklarının üretiminde en önemli süreçlerden biridir. Bu işlem düzgün bir şekilde kontrol edilmezse, cüruf kalıntısı, gözeneklilik, iri tanecikler gibi çeşitli döküm kusurları ortaya çıkar; bu nedenle işlem sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Alüminyum alaşımının erime sıcaklığı 750-760 derece arasında tutulmalıdır. Bu sıcaklık çok düşük olursa, cüruf kalıntılarının oluşumu artar. Çok yüksek olursa ise hidrojen emilimi, oksidasyon ve nitrürleme sırasında yanma kaybı artar.

Sonuçlar, erimiş alüminyumda hidrojenin çözünürlüğünün 760 ℃’nin üzerinde keskin bir artış gösterdiğini ortaya koymaktadır. Hidrojen emilimini azaltmanın birçok yolu vardır; örneğin fırın ve aletlerin kuru tutulması ile ıslanmayı ve bozulmayı önlemek için çok işlevli arıtma akışkanının kullanılması gibi. Erime sıcaklığı en hassas faktörlerden biridir. Yüksek eritme sıcaklığı sadece enerji israfına ve maliyet artışına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda doğrudan kabarcık oluşumuna ve iri taneli yapıya da neden olur.

İyi bir seçim yapmak çok önemlidir rafinaj akısı ve uygun arıtma işlemi. Günümüzde alüminyum alaşımının arıtılmasının büyük bir kısmı toz püskürtme yöntemiyle gerçekleştirilmektedir. Bu arıtma yöntemi, verimliliği en üst düzeye çıkarmak amacıyla arıtma maddesinin sıvı alüminyumla tam olarak temas etmesini sağlar. Bu özellik açık olsa da, arıtma sürecine de özen gösterilmelidir; aksi takdirde istenen sonuç elde edilemez. Toz püskürtme arıtmasında kullanılan azot basıncı daha etkilidir.

Arıtma işlemi için kullanılan azot, yüksek saflıkta klor içermeyen (99,99% N₂) azot değilse, erimiş alüminyuma daha fazla azot üflenir; azottaki nem oranı ne kadar yüksekse, erimiş alüminyum o kadar fazla oksitlenir ve daha fazla hidrojen emilir. Buna ek olarak, yüksek azot basıncı ve erimiş alüminyumun oluşturduğu büyük dalgalanma, oksidasyon ve cüruf kalıntısı oluşumu olasılığını artırır.

Rafinajda yüksek saflıkta azot kullanılırsa, rafinaj basıncı yüksek olur, kabarcıklar büyük olur, sıvı alüminyum içindeki büyük kabarcıkların kaldırma kuvveti artar, kabarcıklar hızla yükselir, sıvı alüminyumda kalma süresi kısalır, hidrojen giderme etkisi zayıflar ve israf oluşur. Azot, maliyeti artırır.

Bu nedenle, azot kullanımı azaltılmalı ve daha fazla arıtma maddesi kullanılmalıdır. Daha fazla arıtma maddesi kullanmanın yalnızca avantajları vardır ve zararsızdır. Toz püskürtmeli arıtma işleminin en önemli noktası, mümkün olduğunca az gaz kullanmak ve erimiş alüminyuma mümkün olduğunca fazla arıtma maddesi püskürtmektir.