Alüminyum için Akı Arıtma Süreci, Alüminyum için Cüruf Oluşturucu Akı

Alüminyum alaşımı eritme işlemi, yüksek kaliteli döküm çubuklarının üretimi için en önemli proses aşamalarından biridir. Alüminyum için akı arıtma işlemi, alüminyum alaşımı eritme sürecinde önemli bir aşamadır. Halen piyasada bulunan akışkanların ana bileşenleri klorürler ve florürlerdir. İşlem düzgün bir şekilde kontrol edilmezse, dökümde cüruf, gözenekler, iri taneler, tüy kristalleri ve diğer döküm kusurları oluşacaktır; bu nedenle işlem sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. 6063 alüminyum alaşımının erime sıcaklığının 750-760 ℃ arasında tutulması daha iyidir; çok düşük sıcaklık cüruf kalıntılarının oluşumunu artırırken, çok yüksek sıcaklık ise hidrojen emilimini, oksidasyonu ve nitrürleme yanma kaybını artıracaktır. Araştırmalar, erimiş alüminyumda hidrojenin çözünürlüğünün 760°C'nin üzerinde keskin bir şekilde arttığını göstermiştir.

Isı düşürüldüğünde, akışkanın nem nedeniyle bozulmasını önlemek için eritme fırınlarını ve eritme aletlerini kurutmak gibi hidrojeni emmenin birçok yolu vardır. Ancak erime sıcaklığı en hassas faktörlerden biridir. Aşırı eritme sıcaklığı sadece enerji israfına ve maliyet artışına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda gözenekler, iri taneler ve tüy kristalleri gibi kusurların da doğrudan nedenidir.

Akı Arıtma

İçindekiler

Akı Arıtma Süreci

Flux, alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan önemli bir yardımcı malzemedir. Ana bileşenleri şunlardır: akılar Şu anda piyasada bulunanlar klorürler ve florürlerdir. Bunlar arasında klorürler güçlü su emme özelliğine sahiptir ve neme karşı hassastır. Bu nedenle, akı üretiminde kullanılan hammaddelerin kurutulması gerekir. Nemi tamamen giderin, ambalajı sızdırmaz hale getirin, nakliye ve depolama sırasında hasar görmesini önleyin ve üretim tarihine dikkat edin. Depolama süresi çok uzun olursa nem emilimi de meydana gelir. 6063 alüminyum alaşımının eritilmesinde, cüruf giderici, arıtma maddesi ve kaplama maddesi gibi akı maddeleri nemi emerse, sıvı alüminyumun çeşitli derecelerde hidrojen emmesine neden olur.

Alüminyum Döküm Tozu

İyi bir seçim yapmak arıtma maddesi ve uygun bir arıtma işleminin seçilmesi de son derece önemlidir. Günümüzde, 6063 alüminyum alaşımının arıtılmasında çoğunlukla toz arıtma yöntemi kullanılmaktadır. Bu arıtma yöntemi, arıtma maddesinin alüminyum sıvısıyla tam temas etmesini sağlar ve arıtma maddesinin etkinliğini en üst düzeye çıkarır. Bu özellik açık olsa da, arıtma sürecine de dikkat edilmelidir; aksi takdirde istenen etki elde edilemez. Toz arıtmada kullanılan azot basıncı tercihen düşük olmalıdır; bu, toz üfleme gereksinimini karşılayabilir. Arıtmada kullanılan azot yüksek saflıkta Klor (99,99% N2) değilse, alüminyum sıvısına ne kadar çok azot üflenirse, flor gazındaki su o kadar fazla alüminyum sıvısının oksitlenmesine ve daha fazla hidrojen emmesine neden olur. Buna ek olarak, flor gazının basıncı yüksektir ve sıvı tarafından oluşturulan dalgalanma büyüktür; bu da oksitlenmiş cüruf oluşma olasılığını artırır.

Arıtma işleminde yüksek saflıkta azot kullanılırsa, arıtma basıncı yüksek olur, oluşan kabarcıklar iri olur; bu iri kabarcıklar alüminyum eriyik içinde büyük bir kaldırma kuvvetine sahip olduğundan hızla yüzeye çıkar, alüminyum eriyik içindeki kalma süresi kısalır, hidrojen giderme etkisi yetersiz kalır ve atık azot miktarı artarak maliyetleri yükseltir. Bu nedenle azot daha az, arıtma maddesi ise daha fazla kullanılmalıdır; arıtma maddesinin daha fazla kullanılması sadece fayda sağlar, hiçbir zararı yoktur. Toz arıtma işleminin ana amacı, mümkün olduğunca az gaz kullanmak ve erimiş alüminyumun içine mümkün olduğunca fazla arıtma maddesi püskürtmektir.