Alüminyum Arıtma Akısı

Alüminyum arıtma akısı uygun oranda eklenmelidir. Alüminyum arıtma maddesi genellikle alüminyum alaşımının 0,3%’si kadardır. Yöntem: Erimiş alüminyumun tabanından 20 cm yukarıya yerleştirilmiş dikişsiz çelik boru kullanın ve arıtma maddesini azot veya argon ile püskürtün. Arıtma püskürtmesinden sonra, azot veya argon 15-20 dakika daha üflenir. Arıtma işleminden sonra 10-15 dakika bekleyin ve alüminyum cürufunu temizleyin.

Çeşitli döküm halindeki demir dışı metaller, gaz emme özelliğine sahiptir. Alaşımın eritilmesi veya sıvı halde tutulması sürecinde, alaşım sıcaklığının artmasıyla birlikte emilen gazın çözünürlüğü hızla artar. Bu nedenle, tüm eritme ve döküm sürecinin doğru bir şekilde kontrol edilmesinin yanı sıra, alaşım sıvısının aşırı ısınmasını önlemek için yüksek sıcaklıklarda sıvı alaşımın ısı tutması en aza indirilmelidir. Gazı çok kolay çeken alaşımlar için, kaplama maddeleri gözenek ve iğne deliği oluşumunu önleyebilir.

Alüminyum alaşımının oksidasyonunu azaltmak amacıyla, uygun bir eritme fırını seçmenin yanı sıra, kalıp döküm üretiminde ısıyı korumak için bir bekletme fırını kullanılmalıdır. Asla eritme ve kalıp döküm işlemlerini aynı anda yürütmeyin, karıştırmayı mümkün olduğunca azaltın ve sıvı yüzeyindeki oksit tabakasını bozulmadan koruyun. Alaşım sıvısının gereksiz yere aşırı ısınmasını önleyin ve alaşımın tutma fırınında kalma süresini kısaltmaya çalışın.

Basınç odasının boşluğundaki gazın bir kısmı, kalıplama sırasında boşluktan tahliye edilemez ve erimiş metale karışır. Doldurma işlemi sırasında, akış hızını azaltmak için bir karşı basınç oluşur; bu da soğuk izolasyon, yetersiz dolum, gözenekler ve dökümde gevşekliğe yol açar. ve diğer kusurlara yol açar. Bunun neden olduğu döküm kusurlarını ortadan kaldırmak için kalıbın bir egzoz oluğuna sahip olması gerekir. Egzoz oluğu genellikle taşma oluğu ile eşleştirilir ve taşma oluğunun arka ucunda yer alır. Bazı durumlarda, egzoz oluğu boşluk içinde ayrı olarak da düzenlenebilir.

Alaşımın erime sıcaklığı ne kadar yüksekse, erime süresi ve erime sonrası erimiş alüminyumun bekletme süresi o kadar uzun olur; erimiş alüminyumda hidrojenin difüzyonu o kadar tam gerçekleşir; erimiş alüminyum tarafından emilen hidrojen miktarı o kadar fazla olur ve iğne delikleri oluşma olasılığı da o kadar artar. Birisi bu konuda bir deney yapmıştır. Erimiş alüminyum ne kadar uzun süre depolanırsa, alüminyum alaşımındaki gaz hacmi yaklaşık olarak orantılı olarak artar. Alüminyum Arıtma Akısı, erimiş alüminyumdaki gazı giderebilir. Çoğu alüminyum dökümhanesi AdTech alüminyum arıtma akısını tercih eder; AdTech akıları, gaz giderme ve cüruf giderme işlemlerinde iyi bir performans gösterir.