Flux pada Aluminium Daur Ulang -sales@aluminiumceramicfiber.com

Sangat penting untuk menggunakan fluks pada aluminium daur ulang guna memisahkan logam dari limbah. Industri aluminium sekunder berfokus pada produksi aluminium dari terak, endapan, dan limbah. Oleh karena itu, aluminium daur ulang mengandung pengotor dan oksida, yang harus dipisahkan selama proses peleburan untuk memisahkan logam berharga. Limbah tersebut mencakup semua jenis buih, terak, limbah daur ulang, kaleng dan wadah bekas, coran daur ulang, dll. Karena sifat beberapa bahan limbah, termasuk pengotor, oksida, dan ukuran fragmen masing-masing, maka perlu menggunakan fluks garam untuk meminimalkan oksidasi dan meningkatkan pembentukan terak selama proses peleburan, sehingga meningkatkan tingkat pemulihan logam berharga.

Secara khusus, limbah jenis dross yang dihasilkan oleh perusahaan aluminium primer melalui tungku peleburan ulang merupakan bahan yang paling berharga, namun juga salah satu bahan yang paling sulit ditangani dalam industri aluminium sekunder.

Komponen utama dross terdiri dari berbagai jenis alumina, alumina terhidrasi, dan aluminium logam yang terperangkap, serta sejumlah kecil magnesium klorida, aluminium karbida, aluminium nitrida, dan sejumlah kecil kalsium, silikon, magnesium, besi, seng, dan mangan.

Industri daur ulang aluminium sekunder memerlukan satu atau lebih bahan pelebur serta kombinasi proses untuk memastikan daur ulang logam yang efisien di dalam tungku putar.

Flux pada Aluminium Daur Ulang

Secara umum, semua tungku putar menggunakan fluks garam, seperti NaCl murni atau campuran NaCl dan KCl. Selain itu, untuk tungku putar, biasanya fluks pada aluminium daur ulang dimasukkan ke dalam tungku yang kosong, garam tersebut dilelehkan, lalu limbah dimasukkan ke dalam cairan logam yang meleleh. Hal ini terutama berlaku untuk campuran NaCl dan KCl. Keuntungan dari metode ini adalah menghasilkan fluks dengan fluiditas yang signifikan, yang berperilaku seperti air. Fluiditas ini bergantung pada komposisi, suhu, dan rasio konsentrasi antara fluks dan komponen inert dalam muatan. Untuk memanfaatkan kelancaran ini, rasio konsentrasi fluks terhadap komponen inert harus lebih besar dari 1, dan fluks yang digunakan dalam muatan harus lebih banyak daripada komponen inert, karena fluks yang terlalu sedikit akan mengakibatkan tingkat pemulihan logam yang rendah.