العوامل المؤثرة على أداء إنتاج السيراميك الرغوي

تُعد إسفنجة البولي يوريثان، باعتبارها المادة الخام المستخدمة في إنتاج السيراميك الرغوي، ذات تأثير كبير على أداء السيراميك الرغوي، ويشمل هذا التأثير بشكل أساسي الجوانب التالية.

السيراميك الرغوي

تأثير انخفاض مخزون المنتجات

تؤثر مرونة وقوة الحامل الإسفنجي المصنوع من البولي يوريثان تأثيرًا مباشرًا على انكماش السيراميك الرغوي، ويشمل هذا التأثير بشكل أساسي عملية التجفيف وعملية التلبيد.

معظم السيراميك رغوة مصنعو المرشحات يتم استخدام عملية التحجيم بالأسطوانة المزدوجة. تخضع الإسفنجة لقدر معين من التمدد الأبعادي بعد ضغطها بواسطة الأسطوانة المزدوجة وتثبيت الملاط عليها. يختلف التمدد بين جانبي الشبكة المقلوبة والشبكة المستقيمة، وتبلغ نسبة التمدد من 1 إلى 3%. تحدد مرونة الإسفنج بعد عملية التثبيت الحجم النهائي للجسم المجفف. بالنسبة للإسفنج الذي يتمتع بمرونة جيدة وقوة عالية، يكون للجسم الخام حجم تمدد صغير، ويتم توزيع الملاط بالتساوي دون وجود ثقوب عمياء، كما يسهل التحكم في الجوانب والسماكة. أما بالنسبة للإسفنجات ذات المرونة الضعيفة أو القوة المنخفضة أو التي لا تستوفي متطلبات التحجيم باستخدام ملاط ذي كثافة نسبية عالية (مثل ملاط الزركونيا)، فإن الجسم الخام سيشهد تمددًا كبيرًا في الحجم بعد عملية التحجيم، مع ارتداد غير متساوٍ وتأثير تحجيم ضعيف.

يتمتع الجسم الخام المجفف بقوة معينة بفضل تأثير المادة الرابطة، ويتم تلبيد الجسم الخام في الفرن بعد الرش السطحي والتجفيف الثانوي. لا يتطاير الإسفنج البولي يوريثان أثناء عملية التجفيف، بل يذوب وينز من السطح ويتأكسد ويتطاير عند درجة حرارة تتراوح بين 200 و600 درجة مئوية أثناء عملية التلبيد. يتم لف الإسفنج البولي يوريثان نفسه بملاط السيراميك، وتنتقل الحرارة من خلال ملاط السيراميك، مما يشكل عملية احتراق خالية من الأكسجين، مما يتسبب في ذوبان الإسفنج وتسربه، وأخيرًا تأكسده وتطايره. يمكن للإسفنج ذي القوة العالية والمرونة الجيدة أن يجعل الجسم يتقلص ببطء. وبالطبع، تختلف درجة حرارة التلبيد ونظام التلبيد باختلاف مواد السيراميك الرغوي.

معدل الثقب المار عبر المنتج

نظرًا لاستخدام إسفنج البولي يوريثان كحامل في إنتاج السيراميك الرغوي، فإن المسامية الداخلية لإسفنج البولي يوريثان نفسه هي التي تحدد المسامية الداخلية للسيراميك الرغوي المنتج. للحصول على معدل مسامية عالية للمنتج، من الضروري اختيار إسفنج البولي يوريثان ذي معدل المسامية العالية نفسه، ويجب أن تكون شبكة الإسفنج متجانسة، وخالية من الثقوب المسدودة، مع توزيع واضح للأسلاك. لذلك، فإن معدل المسامية وجودة شبكة الإسفنج لهما تأثير مباشر على معدل المسامية وجودة شبكة مرشح السيراميك الرغوي. على سبيل المثال، إذا كنت ترغب في إنتاج سيراميك رغوي بمسامية تبلغ 82%، فأنت بحاجة إلى اختيار إسفنجة بولي يوريثان ذات مسامية تبلغ 85% أو أكثر، مع شبكة متجانسة.

تأثير قوة المنتج

كما أن خصائص إسفنج البولي يوريثان لها تأثير كبير على متانة المنتج، ويتجلى ذلك بشكل أساسي في تأثيرها على متانة الجسم الخام بعد التجفيف، وتأثير متانة الجسم الخام عند تبخر الإسفنج أثناء عملية التلبيد.

يتجلى تأثير قوة الجسم الخام بعد التجفيف على المنتج النهائي بشكل أساسي في الضرر الذي يلحق بالجسم الخام جراء عملية الرش بالخرسانة. فكلما زادت قوة الجسم الخام المجفف، قل الضرر الذي يلحق به أثناء العملية، وزادت قوة المنتج المُتَكلس. وعلى العكس من ذلك، تقل قوة المنتج. كلما زادت قوة ومرونة إسفنج البولي يوريثان، زادت قوة الجسم بعد تحديد الحجم.

عندما يتم تلبيد الإسفنج البولي يوريثاني وتبخيره، كلما زادت قوة الجسم الخام وتباطأ معدل تبخير الإسفنج، انخفضت درجة التلف وزادت قوة المنتج النهائي. وبطبيعة الحال، فإن العوامل الرئيسية التي تؤثر على قوة المنتج هي مادة الملاط الخزفي، والتركيبة، ونظام التلبيد.