Полиуретановая губка, являющаяся сырьем для производства пенокерамики, оказывает значительное влияние на эксплуатационные характеристики пенокерамики, и это влияние в основном проявляется в следующих аспектах.
Последствия убытков от потери товара
Эластичность и прочность полиуретановой губчатой подложки напрямую влияют на усадку пенокерамики, причем это влияние в основном проявляется на этапах сушки и спекания.
Большинство керамический пена производители фильтров Используется процесс формования с помощью двух валков. После сжатия двумя валками и нанесения суспензии губка претерпевает определённое удлинение. Удлинение двух сторон перевёрнутого полотна и прямого полотна различается, а коэффициент удлинения составляет от 1 до 3%. Упругость губки после нанесения шлицевой массы определяет конечные размеры высушенного заготовки. Для губок с хорошей упругостью и высокой прочностью сырая заготовка имеет небольшое удлинение, шлицевая масса распределяется равномерно без слепых пор, а размеры по сторонам и толщину легко контролировать. Для губок, которые обладают плохой упругостью, низкой прочностью или не подходят для формования суспензией с большим удельным весом (например, циркониевой суспензией), сырой изделие после формования будет иметь значительное удлинение, неравномерную упругую деформацию и плохой результат формования.
Высушенный сырой изделие обладает определенной прочностью благодаря действию связующего вещества, и после нанесения покрытия на поверхность и вторичной сушки сырой изделие подвергается спеканию в печи. Полиуретановая губка не улетучивается в процессе сушки, но плавится, вытекает из поверхности и окисляется и улетучивается при температуре 200–600 °C в процессе спекания. Сама полиуретановая губка обернута керамической суспензией, и тепло передается через эту суспензию, образуя процесс горения в бескислородной среде, в результате чего губка плавится, вытекает и, наконец, окисляется и улетучивается. Губка, обладающая высокой прочностью и хорошей эластичностью, способствует медленному усадке заготовки. Разумеется, температура спекания и система спекания для пенокерамики из различных материалов различаются.
Пропускная способность продукта по сквозным отверстиям
Поскольку в качестве носителя при производстве пенокерамики используется полиуретановая губка, сквозная пористость самой полиуретановой губки определяет сквозную пористость получаемой пенокерамики. Чтобы получить высокий показатель сквозной пористости продукта, необходимо выбрать полиуретановую губку с таким же высоким показателем сквозной пористости, при этом сетка губки должна быть однородной, без глухих пор и с четким распределением волокон. Таким образом, степень проникновения и качество сетки губки напрямую влияют на степень проникновения и качество сетки пенокерамического фильтра. Например, если требуется изготовить пенокерамику с пористостью 82%, необходимо выбрать полиуретановую губку с пористостью не менее 85% и однородной структурой.
Влияние прочности изделия
Свойства полиуретановой губки также оказывают значительное влияние на прочность изделия, что в основном проявляется в влиянии на прочность сырца после сушки, а также в влиянии прочности сырца при улетучивании губки в процессе спекания.
Влияние прочности сырого изделия после сушки на конечный продукт в основном проявляется в повреждении сырого изделия в процессе нанесения торкрет-бетона. Чем выше прочность высушенного сырого изделия, тем меньше повреждений оно получает в процессе работы и тем выше прочность спеченного изделия. Напротив, чем ниже прочность сырого изделия, тем ниже прочность спеченного изделия. Чем выше прочность и эластичность полиуретановой губки, тем выше прочность изделия после нанесения размера.
При спекании и выделении летучих компонентов из полиуретановой губки чем выше прочность сырца и чем медленнее происходит выделение летучих компонентов из губки, тем меньше степень повреждения и тем выше прочность получаемого изделия. Разумеется, основными факторами, влияющими на прочность изделия, являются состав керамической суспензии, рецептура и система спекания.
