في الوقت الحالي، يتمثل أكبر استخدام صناعي لسيراميك الرغوة في ترشيح المعادن المنصهرة. في عملية صهر المعادن وصبها، وبسبب أسباب متنوعة، توجد أشكال مختلفة من الشوائب في المادة المنصهرة. وسيكون لعددها وشكلها وحجمها وتوزيعها تأثير سلبي على قوة ومرونة وصلابة المسبوكات، ومن السهل أن يتسبب ذلك في ظهور عيوب في المسبوكات، مثل المسام وشوائب الخبث والشقوق. لذلك، حظي استخدام طرق تنقية متنوعة لتحسين نقاء المعادن باهتمام واسع النطاق في الصناعة. شروط استخدام مرشح ذوبان المعادن فهي قاسية جدًّا، ويجب أن تتمتع وسيلة الترشيح بمقاومة كافية للحرارة العالية، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة تآكل المعادن، وألا تتفاعل مع المادة المنصهرة عند درجات الحرارة العالية.
الـ مرشح رغوي خزفي تتميز بهيكل منتج مستقر ناتج عن الروابط التساهمية والروابط الأيونية المعقدة، لذا فهي تتمتع بخصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والاستقرار الحراري الجيد. وفي الوقت نفسه، يتميز ببنية هيكلية شبكية ثلاثية الأبعاد فريدة من نوعها. ويمكنه أن يمنح المنتجات مساحة سطحية نوعية عالية، وقوة نوعية عالية، وفقدانًا منخفضًا لضغط السوائل، وكفاءة عالية في امتصاص الشوائب. عندما يتدفق السائل عبر المسام، ينتج سطح مصفوفة السيراميك الرغوية تأثيرات فيزيائية معقدة، والتي يمكنها امتصاص وفصل معظم الشوائب وبعض الشوائب الغازية العالقة في المعدن المنصهر، مما يؤدي إلى تحسين الخصائص الميكانيكية للمنتج، وتقليل معدل نفايات الصب، وإطالة عمر المعدن.
تُعد طريقة التشريب بالرغوة العضوية حالياً الطريقة الأكثر نضجاً للإنتاج الصناعي لـ CFF المستخدمة في ترشيح المعادن المنصهرة. تُعرف هذه الطريقة أيضاً باسم طريقة التشريب بالسلائف العضوية. وتتمثل العملية في طلاء الملاط الخزفي المُعدّ بشكل متساوٍ على الرغوة العضوية الشبكية، ثم حرق المادة العضوية للحصول على CFF. يعتمد حجم المسام بشكل أساسي على حجم مسام الرغوة العضوية، وسماكة طبقة الملاط، وانكماش الملاط أثناء التجفيف والتلبيد. هذه الطريقة بسيطة وسهلة التشغيل، ولا تتطلب معدات معقدة، وتتميز بتكلفة تصنيع منخفضة. إنها عملية تصنيع اقتصادية وعملية لـ CFF ذات آفاق تطوير واسعة.
