В настоящее время наиболее широкое промышленное применение пенокерамика находит в фильтрации расплавленного металла. В процессе плавки и литья металла в расплаве по разным причинам возникают включения различной формы. Их количество, форма, размер и распределение негативно влияют на прочность, пластичность и ударную вязкость отливки, а также могут легко привести к появлению дефектов, таких как поры, шлаковые включения и трещины. Поэтому применение различных методов очистки для повышения чистоты металлов привлекает широкое внимание в отрасли. Условия использования фильтр для расплава металла являются довольно суровыми, поэтому фильтрующий материал должен обладать достаточной высокотемпературной прочностью, устойчивостью к термическим ударам и эрозии металла, а также не вступать в реакцию с расплавом при высоких температурах.
Этот керамический пенопластовый фильтр обладает стабильной структурой материала, обусловленной ковалентными и сложными ионными связями, благодаря чему отличается термостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью и хорошей термической стабильностью. В то же время благодаря уникальной трехмерной сетчатой структуре каркаса изделия приобретают высокую удельную поверхность, высокую удельную прочность, низкие потери давления жидкости и высокую эффективность адсорбции примесей. Когда жидкость протекает через поры, на поверхности пенокерамической матрицы возникают сложные физические эффекты, которые позволяют адсорбировать и отделить большую часть включений и некоторые газовые примеси, взвешенные в расплавленном металле, тем самым улучшая механические свойства изделия, снижая процент брака при литье и продлевая срок службы металла.
Метод пропитки органической пеной в настоящее время является наиболее отработанным способом промышленного производства керамических фильтрующих элементов (CFF) для фильтрации расплавленного металла. Этот метод также известен как метод пропитки органическим прекурсором. Технологический процесс заключается в равномерном нанесении подготовленной керамической суспензии на сетчатую органическую пену, а затем в выжигании органического материала для получения CFF. Размер пор в основном зависит от размера пор органической пены, толщины слоя суспензии, а также от усадки суспензии при сушке и спекании. Метод прост, удобен в эксплуатации, не требует сложного оборудования и отличается низкой себестоимостью производства. Это экономичный и практичный процесс изготовления CFF с широкими перспективами развития.
