تجويف القالب المستخدم في صب ودرفلة شرائح الألومنيوم

من أجل التكيف مع التبريد وزيادة سرعة عمليات الصب والدرفلة، وبناءً على زيادة الفجوة بين الفوهة والأسطوانة، يجب تحسين نمط تدفق الفوهة لضمان توحيد مجال التدفق ومجال درجة الحرارة ومجال التركيز داخل تجويف الطرف.

تجويف الرأس

نظرًا لعملية التبريد وزيادة سرعة الصب والدرفلة، فمن المحتم أن يزداد تدفق الألومنيوم المنصهر في فوهة الصب في الوحدة الزمنية. في الظروف العادية، يجب رفع مستوى السائل في الصندوق الأمامي لضمان إمداد السائل. ومع ذلك، وبسبب وجود فجوة معينة بين فوهة الصب والأسطوانة، يمكن منع الألومنيوم المنصهر من التسلل إلى الفجوة بين الفوهة والأسطوانة تحت تأثير التوتر السطحي للفجوة، بحيث يمكن إجراء عملية الصب. وفي ظل ظروف معينة، يكون التوتر السطحي للألومنيوم المنصهر ثابتًا. وبالتالي، فإن ضغط الألومنيوم المنصهر في الفجوة يكون محدودًا. خاصةً مع زيادة الفجوة بين فوهة الصب والأسطوانات، ينخفض الضغط الذي تتحمله.

من أجل تحسين جودة سطح الشريط المصبوب والمدلفن، يتم زيادة فجوة الأسطوانة والفوهة. إن مجرد رفع مستوى السائل لضمان التدفق الكامل للمادة المنصهرة سيؤدي إلى تأكسد فجوة الأسطوانة والفوهة وانثناءها بسبب ضغط المادة المنصهرة، وهو أمر غير مرغوب فيه بالنسبة للألمنيوم.

من أجل زيادة تدفق الألومنيوم المنصهر في فوهة الصب دفعة واحدة، ومن خلال تحسين طريقة تدفق فوهة الصب والدرفلة، يتم زيادة المسافة بين الموانع الجانبية، بحيث يزداد تدفق المعدن عند الطرفين البعيدين عن المخرج، ويتم تعزيز فوهة الصب. يتم تزويد السائل الجانبي من الألومنيوم لزيادة درجة حرارة المعدن الجانبي.

تقليل المسافة بين الكتل الوسيطة لإبطاء تدفق المعدن الوسيط وخفض درجة الحرارة بشكل مناسب. وزيادة إمداد الألومنيوم المنصهر في مرحلة التوزيع، مما يضمن توزيع الألومنيوم السائل بشكل أسرع وأكثر توازناً في تجويف الفوهة في ظل مستوى سائل معين في الصندوق الأمامي، بحيث تكون درجة حرارة المعدن في المقطع العرضي بأكمله متجانسة، ويتم تحسين تناسق الضغط وتناسق درجة الحرارة للسائل في تجويف فوهة الصب، وذلك لتحسين مجال التدفق ومجال درجة الحرارة ومجال التركيز في تجويف طرف الصب، وتقليل التوزيع غير المتساوي لمجال درجة الحرارة ومجال الضغط في تجويف فوهة الصب. عيوب الجودة الداخلية والسطحية للملف المدلفن.