40 PPI CFF, Busa Keramik Filter Alumina untuk Filter Pengecoran Presisi

Produsen Cff 40 PPI: Analisis cacat dan solusi untuk ingot paduan aluminium cor

Dalam proses produksi ingot paduan aluminium cor, jika pengendaliannya tidak tepat, sering kali muncul berbagai cacat produk, terutama pada paduan aluminium-silikon seperti ADC12 dan A356.

Daftar Isi

Produsen CFF 40 PPI

inklusi gas dan non-logam dalam ingot

Inklusi non-logam (inklusi terak)
Slag yang tercampur ke dalam ingot atau kotoran non-logam lainnya yang masuk ke dalam ingot disebut inklusi non-logam.
Ciri-ciri retakan berupa garis-garis atau serpihan hitam, sedangkan karakteristik mikrostrukturnya sebagian besar berupa jaringan tak teratur berwarna hitam yang berbentuk linier, berbentuk balok, dan menyerupai gumpalan, yang memiliki perbedaan warna yang jelas dibandingkan dengan substratnya.
Inklusi non-logam merupakan penyebab utama terjadinya delaminasi dan berbagai cacat permukaan pada produk olahan aluminium.
Selama proses perlakuan panas dan pemanasan, adanya inklusi non-logam dapat memicu timbulnya porositas sekunder dan pembentukan gelembung.
Dari segi sifat mekanis, inklusi non-logam merupakan titik-titik di mana tegangan terkonsentrasi, sehingga menurunkan batas kekuatan dan regangan paduan tersebut.
Secara khusus, penurunan nilai perpanjangan melintang dan sifat mekanik dinamis (ketangguhan benturan, kekuatan lelah, dan ketangguhan patah) lebih parah.
Selain itu, inklusi non-logam juga akan mengurangi ketahanan paduan tersebut terhadap korosi tegangan.

40 PPI CFF

Inklusi non-logam (inklusi terak) biasanya dapat ditemukan saat memeriksa sampel uji berukuran kecil dari ingot.
Standar YS67-1993 menetapkan bahwa untuk semua produk paduan, jumlah titik terak pada sampel ingot tidak boleh melebihi dua titik, dan luas setiap titik harus kurang dari 0,5 mm², jika tidak, sampel tersebut akan ditolak.
Inklusi non-logam (inklusi terak) merupakan produk sisa yang paling sering ditemukan pada ingot paduan aluminium.
Menurut data statistik, dari segi kualitas, ingot yang dibuang akibat adanya inklusi terak menyumbang 10% hingga 25% dari total limbah. Inklusi terak biasanya disebabkan oleh terak, serpihan lapisan pelindung, dan oksida berukuran besar yang masuk ke dalam ingot bersama logam cair selama proses pengecoran.

Cara untuk mencegah masuknya terak adalah
1. Melakukan penyulingan dengan cermat untuk memastikan waktu diam, dan menyaringnya menggunakan kain kaca di atas piring aliran atau corong.
2. Persingkat pelari pengantar Jaga jarak sejauh mungkin, pastikan kondisi transfer yang baik, tutup semua celah terbuka pada saluran aliran, pelat aliran, dan corong untuk mencegah fluktuasi tingkat logam. Sebaiknya gunakan cetakan dengan tingkat yang sama jika memungkinkan.
3. Panggang alat transfer hingga matang, naikkan suhu pengecoran secara tepat, lakukan pembuangan terak dengan hati-hati selama proses pengecoran, dan bersihkan tungku, pelat aliran, serta alat-alat lainnya dengan cermat setelah pengecoran.
4. Gunakan pengisi daya yang bersih.