Struktur umum unit filter keramik yang digunakan di beberapa pabrik. Cangkang filter keramik jenis ini dilas dengan ketebalan 10 mm, dilapisi dengan kain serat silikat aluminium, kemudian dilapisi dengan lapisan batu bata tahan api ringan, dan dilapisi dengan bedak talek di bagian dalamnya. Ruang A dan B dipisahkan oleh pelat keramik berpori atau pelat silikon karbida. Ruang A adalah ruang filter, pipa filter dipasang pada lubang diafragma, dan bagian perakitan tersebut disegel dengan kain serat silikat aluminium. Ruang B adalah ruang penyimpanan, yang menampung logam hasil penyaringan. Bagian atas filter dilengkapi dengan penutup pemanas dan kawat pemanas resistansi di dalamnya. Pengukuran suhu secara terus-menerus menggunakan termokopel, serta pengendalian otomatis suhu logam yang disaring melalui potensiometer elektronik. Logam cair masuk ke ruang penyaring yang terhubung dengan saluran aliran dari tungku, kemudian merembes keluar melalui pori-pori mikro pipa penyaring, terkumpul di ruang penyimpanan, dan akhirnya masuk ke kristalisator melalui baki aliran.
Unit Filter Keramik
Parameter teknis utama dari filter keramik Parameter-parameter unit tersebut adalah: ketelitian filtrasi, efisiensi filtrasi, laju filtrasi, dan tekanan awal.
Tingkat ketelitian penyaringan juga disebut ketepatan pemurnian. Hal ini dapat dinyatakan melalui ukuran maksimum partikel padat yang dapat melewati keramik berpori, atau ukuran minimum partikel padat pengotor yang ditahan oleh media filter. Ketepatan filtrasi filter keramik terutama bergantung pada ukuran pori dan proses filtrasi keramik berpori. Semakin kecil ukuran pori, semakin lambat kecepatan filtrasi, dan semakin tinggi ketepatan filtrasinya. Semakin tinggi ketepatan filtrasinya, semakin besar kecenderungan terbentuknya kristal bulu.
Efisiensi penyaringan: mengacu pada persentase kotoran padat yang dihilangkan dan konsentrasi kotoran padat dalam cairan sebelum proses penyaringan. Efisiensi penyaringan terutama bergantung pada karakteristik pori media penyaring (ukuran pori maksimum, distribusi ukuran pori, dll.), distribusi ukuran partikel kotoran padat dalam cairan, serta kondisi penyaringan. Secara umum, efisiensi filtrasi filter keramik meningkat seiring dengan penurunan kecepatan filtrasi dan perpanjangan waktu filtrasi.
Laju filtrasi. Hal ini mengacu pada volume cairan cair yang melewati media filter per satuan luas dalam satuan waktu. Ini merupakan dasar utama dalam merancang produktivitas filter. Laju filtrasi terutama bergantung pada koefisien permeabilitas, ketebalan, dan perbedaan ketinggian cairan di kedua sisi media filter. Semakin besar koefisien permeabilitas dan perbedaan tekanan, serta semakin tipis ketebalan media, maka laju filtrasi akan semakin cepat. Koefisien permeabilitas meningkat seiring dengan meningkatnya porositas dan ukuran pori, serta menurunnya viskositas cairan.
Tingkat pemblokiran: mengacu pada jumlah inklusi padat yang tertahan dalam satuan volume media filter per satuan waktu. Besarnya nilai ini menunjukkan masa pakai filter. Karena sangat sulit untuk mengukur laju penyumbatan, penurunan tekanan setelah melewati filter akan meningkat seiring dengan terjadinya penyumbatan ketika kecepatan filtrasi tetap konstan. Oleh karena itu, peningkatan penurunan tekanan sering digunakan untuk mewakili laju penyumbatan filter. Laju penyumbatan berbanding lurus dengan laju aliran lelehan dan kandungan partikel padat dalam lelehan, tetapi berbanding terbalik dengan volume total media filter dan porositas melalui.
Kepala awal: mengacu pada ketinggian tekanan yang diperlukan agar logam cair dapat mengalir melalui saluran media filter. Karena logam cair aluminium tidak dapat basah pada bahan matriks korundum, tegangan antarmuka di antara keduanya sangat besar. Ketika logam cair memasuki pori-pori mikro media, akan terbentuk meniskus cembung, dan tegangan permukaan akan mencegah logam cair tersebut bergerak maju. Semakin kecil saluran media dan semakin rendah suhunya, semakin besar tekanan awal yang diperlukan.
