Seramik Filtre Ünitesi, Alüminyum Dökümhanesi için Seramik Filtre

Bazı fabrikalarda kullanılan seramik filtre ünitesinin tipik yapısı. Bu tür seramik filtrelerin gövdesi 10 mm kalınlığında kaynaklanarak birleştirilir, alüminyum silikat elyaf keçesi ile kaplanır, ardından iç kısmına bir kat hafif refrakter tuğla döşenir ve talk tozu ile kaplanır. A ve B odaları, gözenekli seramik plaka veya silikon karbür plaka ile birbirinden ayrılır. A odası filtre odasıdır; filtre borusu diyafram deliğine monte edilir ve montaj kısmı alüminyum silikat elyaf keçesi ile sızdırmaz hale getirilir. B odası ise filtrelenmiş metali toplayan depolama odasıdır. Filtrenin üst kısmında bir ısıtma kapağı ve içinde bir dirençli ısıtma teli bulunur. Termokupl ile sürekli sıcaklık ölçümü yapılır; elektronik potansiyometre, filtre metalinin sıcaklığını otomatik olarak kontrol eder. Eriyik, fırından gelen akış kanalıyla bağlantılı filtre odasına girer, ardından filtre borusunun mikro gözeneklerinden sızarak depolama odasında toplanır ve son olarak akış tepsisi üzerinden kristalleştiriciye girer.

Seramik Filtre Ünitesi

'nin başlıca teknik parametreleri seramik filtre Birimin özellikleri şunlardır: filtreleme hassasiyeti, filtreleme verimliliği, filtreleme hızı, başlangıç basıncı.

Filtreleme hassasiyeti Buna arıtma hassasiyeti de denir. Bu, gözenekli seramikten geçen katı kalıntıların maksimum boyutu veya filtre malzemesi tarafından tutulan katı safsızlıkların minimum boyutu ile ifade edilebilir. Seramik filtrenin filtrasyon hassasiyeti, esas olarak gözenekli seramiklerin gözenek boyutu ve filtrasyon sürecine bağlıdır. Gözenek boyutu ne kadar küçükse, filtrasyon hızı o kadar yavaş olur ve filtrasyon hassasiyeti o kadar yüksek olur. Filtrasyon hassasiyeti ne kadar yüksekse, tüy kristali oluşumu eğilimi de o kadar artar.

Filtreleme verimliliği: Bu terim, uzaklaştırılan katı safsızlıkların yüzdesini ve süzme işleminden önce eriyikteki katı safsızlıkların konsantrasyonunu ifade eder. Süzme verimliliği, esas olarak filtre malzemesinin gözenek özelliklerine (maksimum gözenek boyutu, gözenek boyutu dağılımı vb.), eriyikteki katı safsızlıkların parçacık boyutu dağılımına ve süzme koşullarına bağlıdır. Genel olarak, seramik filtrenin filtrasyon verimliliği, filtrasyon hızının azalması ve filtrasyon süresinin uzamasıyla artar.

Filtreleme hızı. Bu, birim zamanda birim alan başına filtre malzemesinden geçen eriyik hacmini ifade eder. Filtre verimliliğinin tasarlanmasında temel dayanak noktasıdır. Filtrasyon hızı esas olarak geçirgenlik katsayısına, kalınlığa ve filtre ortamının iki tarafı arasındaki sıvı seviyesi farkına bağlıdır. Geçirgenlik katsayısı ve basınç farkı ne kadar büyükse, ortam kalınlığı ne kadar azsa, filtrasyon hızı o kadar yüksek olur. Geçirgenlik katsayısı, gözeneklilik ve gözenek boyutunun artması ve eriyik viskozitesinin azalmasıyla birlikte artar.

Engelleme oranı: Birim zamanda filtre malzemesinin birim hacminde tutulan katı kalıntı miktarını ifade eder. Bu değerin büyüklüğü, filtrenin hizmet ömrünü gösterir. Tıkanma oranını ölçmek oldukça zor olduğundan, filtrasyon hızı sabit olduğunda filtreden geçtikten sonraki basınç düşüşü, tıkanma arttıkça artar. Bu nedenle, basınç düşüşündeki artış genellikle filtrenin tıkanma oranını ifade etmek için kullanılır. Tıkanma oranı, eriyik debisi ve eriyikteki kalıntı içeriği ile doğru orantılıdır; ancak filtre malzemesinin toplam hacmi ve geçirgen gözenekliliği ile ters orantılıdır.

İlk kafa: Erimiş malzemenin filtre ortamının kanalı içinden akması için gereken basınç yüksekliğini ifade eder. Alüminyum eriyiği, korindon matris malzemesi üzerinde ıslanamadığından, aralarındaki arayüzey gerilimi oldukça yüksektir. Erimiş malzeme ortamın mikro gözeneklerine girdiğinde, dışbükey bir menisküs oluşur ve yüzey gerilimi erimiş malzemenin ilerlemesini engeller. Ortam kanalı ne kadar küçük ve sıcaklık ne kadar düşükse, başlangıç basıncı o kadar yüksek olur.