Untuk proses pengecoran tertentu, jika lapisan cetakan dipilih dengan tepat, proses pelapisan akan berjalan stabil dan dapat dikendalikan. Secara teori, hasil coran yang memenuhi syarat dapat diperoleh. Namun, dalam proses pengecoran yang sebenarnya, proses aplikasi lapisan biasanya dianggap sebagai tahap yang paling bervariasi. Oleh karena itu, sangat penting untuk mempersiapkan cetakan dengan cermat sebelum dilapisi, melakukan persiapan pelapisan, serta memilih alat pelapis yang akan digunakan.
Substrat yang digunakan sangat penting bagi kinerja lapisan pelapis. Sebelum mengaplikasikan cetakan baru, cetakan tersebut harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan semua noda minyak dan karat. Lapisan pelapis asli pada cetakan yang telah digunakan harus dihilangkan sepenuhnya. Metode tradisional untuk membersihkan cetakan adalah dengan menggunakan sikat kawat untuk menghilangkan kotoran pada permukaan. Metode ini biasanya menyebabkan keausan berlebihan pada permukaan cetakan atau retakan kecil pada permukaan cetakan. Oleh karena itu, orang-orang sedang mencari metode pembersihan baru yang tidak merusak untuk membersihkan permukaan logam.
Cetakan yang telah dibersihkan harus dipanaskan secara merata hingga mencapai suhu sekitar 300–350 °C. Metode pemanasan ini biasanya menggunakan kompor gas untuk mendistribusikan nyala api secara merata ke seluruh bagian cetakan.
Saat melakukan pelapisan, suhu cetakan biasanya harus didinginkan terlebih dahulu hingga sekitar 180°C, dan lapisan primer umumnya menggunakan larutan air yang mengandung surfaktan atau larutan pelapis yang sangat encer, yang dapat meningkatkan daya rekat lapisan pelapis terhadap permukaan cetakan.
Sebelum mengaplikasikan lapisan cetakan, lapisan asli harus diaduk secara merata dan diencerkan hingga mencapai konsentrasi dan viskositas yang diperlukan. Jika waktu pengerjaan cukup lama, selama proses pengerjaan, viskositas dan konsentrasi lapisan, ketebalan lapisan, serta suhu cetakan harus diukur dan disesuaikan secara berkala.
Perusahaan AdTech kami menyediakan lapisan cetakan, termasuk lapisan nitrida boron, bahan perbaikan mortar tahan api, serta lapisan cetakan ingot aluminium.
Lapisan nitrida boron (Seri BN): Ini adalah lapisan pelindung nitrida boron aktif berbentuk cair yang memiliki kinerja baik. Lapisan ini dapat dicampur dengan air dan digunakan untuk lapisan silika fusi, riser, bahan cor tahan api, lapisan bata, pelampung, tangki aliran, berbagai permukaan wadah tuang dan perkakas logam, serta sangat cocok untuk permukaan produk keramik, seperti cakram shunt, saluran, dan filter. Kotak dan kotak degassing digunakan untuk pengecoran hot-top, dan berperan baik sebagai pelindung lapisan anti lengket untuk aluminium.
Bahan perbaikan mortar tahan api: bahan pengisi dan pembentuk berwarna putih, sangat cocok untuk industri pengecoran hot top. Bahan ini dapat digunakan secara luas dalam pengisian saluran aliran aluminium cair dan manifold, serta dapat berfungsi sebagai bahan pengisi. Bahan ini juga dapat digunakan secara luas pada berbagai bahan tahan api keramik yang bersentuhan dengan aluminium cair, serta memiliki efek isolasi panas dan penyegelan yang baik. Bahan ini dapat digunakan sebagai bahan perbaikan penyegelan untuk lapisan tungku atau papan tahan api. Selain itu, bahan ini juga dapat digunakan untuk mengisi lapisan pelindung pada sendok pengecoran otomatis.
Ciri-ciri lapisan cetakan ingot aluminium:
Lindungi cetakan logam dan perpanjang masa pakai cetakan.
Mempermudah pelepasan coran dari cetakan serta mencegah terjadinya adhesi dan penumpukan oksida.
Mengendalikan aliran panas dari paduan cor ke cetakan logam.
Meningkatkan kualitas permukaan coran.
