Filter keramik busa alumina dapat secara efektif menghilangkan kotoran berukuran mikron dalam logam cair aluminium, sehingga aliran air aluminium menjadi aliran laminar yang stabil, yang baik untuk proses pengisian. Filter keramik busa ini memiliki kekuatan mekanis dan stabilitas kimia yang baik, serta ketahanan korosi terhadap aluminium yang sangat baik. Ukuran pori dan tingkat pori tembus dikontrol secara ketat untuk mendapatkan hasil penyaringan yang stabil. Penyegelan dengan gasket serat keramik membantu menyegel pelat filter di dalam kotak filter guna memastikan tidak ada logam cair yang mengalir secara bypass.
Ada banyak penyebab polusi aluminium
Di satu sisi, selama proses peleburan, aluminium terpapar ke atmosfer di dalam tungku dalam keadaan cair atau setengah cair. Aluminium mudah teroksidasi, bereaksi dengan uap air untuk menyerap hidrogen, dan dengan mudah membentuk berbagai bentuk non-logam: terak logam (seperti fragmen lapisan tungku, klorida karbida, karbida dalam fluks, dll.) serta partikel intermetalik kasar.
Di sisi lain, beberapa limbah yang menjadi bagian dari bahan baku akan membawa sejumlah pengotor non-aluminium ke dalam proses daur ulang, karena limbah-limbah ini berasal dari limbah proses dan limbah pada setiap tahap proses di pabrik ini serta limbah dari luar pabrik; sehingga rute asalnya berbeda-beda dan komposisinya rumit. Kualitasnya juga sangat buruk. Pengotor-pengotor ini biasanya menyebabkan gelembung dan inklusi pada slab, yang secara serius memengaruhi kemurnian logam cair, serta selanjutnya memengaruhi kinerja pemrosesan, sifat mekanis, ketahanan terhadap korosi, dan kualitas penampilan produk.
Filter keramik berbahan busa alumina sangat penting untuk meningkatkan kualitas logam cair paduan aluminium, yang sangat memengaruhi kinerja proses selanjutnya serta kualitas produk akhir. Oleh karena itu, semua negara di dunia sangat mementingkan proses pemurnian logam cair aluminium.
Yang filter busa keramik cor terbuat dari busa poliuretan dan direndam dalam bubur keramik yang terdiri dari bubuk keramik, pengikat, bahan pembantu sintering, agen suspensi, dan sebagainya. Bubur yang berlebih kemudian dibuang melalui proses ekstrusi sehingga bubur keramik tersebar secara merata pada kerangka pembawa, dan benda mentah tersebut dikeringkan dan disinter pada suhu tinggi. Metode ini juga dikenal sebagai metode impregnasi busa organik, dan saat ini merupakan metode produksi keramik busa yang umum digunakan.
