Alümina Köpük Seramik Filtreler -sales@aluminiumceramicfiber.com

Alümina köpük seramik filtreler, alüminyum eriyikindeki mikron boyutundaki kirlilikleri etkili bir şekilde gidererek alüminyum eriyiğinin akışını istikrarlı bir laminer akış haline getirir; bu da dolum işlemi için elverişlidir. Seramik köpük filtre, iyi bir mekanik mukavemet ve kimyasal kararlılığa sahip olup, alüminyum korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir. Kararlı bir filtreleme etkisi elde etmek için gözenek boyutu ve delik geçiş oranı sıkı bir şekilde kontrol edilir. Seramik elyaf contayla sızdırmazlık sağlanması, erimiş metalin baypas edilmemesini garanti etmek amacıyla filtre kutusundaki filtre plakasının sızdırmazlığını sağlamaya yardımcı olur.

Alümina Köpük Seramik Filtreler

Alüminyum kirliliğinin birçok nedeni vardır

Bir yandan, eritme işlemi sırasında alüminyum, fırın içinde erimiş veya yarı erimiş halde atmosfere maruz kalır. Alüminyum kolayca oksitlenir, su buharıyla reaksiyona girerek hidrojen emer ve çeşitli ametallik formlar oluşturur: metal cüruf (fırın astarı parçaları, klor karbürler, akışkan içindeki karbürler vb.) ve iri intermetalik parçacıklar.

Öte yandan, hammadde karışımını oluşturan bazı atıklar, geri dönüşüm sürecine alüminyum dışı bazı safsızlıklar katacaktır; zira bu atıklar, bu fabrikanın her bir aşamasındaki proses atıkları ve fabrika dışındaki atıklardan kaynaklandığından, menşe yolları farklıdır ve bileşimleri karmaşıktır. Kalite de oldukça düşüktür. Bu safsızlıklar genellikle kütle içinde kabarcık ve kalıntılara neden olur; bu da erimiş metalin saflığını ciddi şekilde etkiler ve işleme performansı, mekanik özellikler, korozyon direnci ve ürünün görünüm kalitesini olumsuz yönde etkiler.

Alümina köpük seramik filtreler, alüminyum alaşımı eriyiğinin kalitesini iyileştirmek açısından büyük önem taşır; bu da sonraki işleme performansını ve nihai ürünün kalitesini büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, dünyadaki tüm ülkeler alüminyum eriyiğinin arıtılmasına büyük önem vermektedir.

Şu döküm seramik köpük filtre Poliüretan köpükten üretilir ve seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. bileşenlerden oluşan bir seramik çamuruna daldırılır. Ardından, fazla çamur ekstrüzyon yoluyla uzaklaştırılır; böylece seramik çamuru taşıyıcı iskelete eşit bir şekilde uygulanır ve ham parça yüksek sıcaklıklarda kurutulur ve sinterlenir. Bu yöntem, organik köpük emprenye yöntemi olarak da bilinir ve günümüzde yaygın olarak kullanılan bir köpük seramik üretim yöntemidir.