Bidang teknis penyaringan dan penghilangan gas pada logam cair berkaitan dengan pengolahan logam menggunakan gas fluks dan filter.
Faktanya, logam cair—terutama aluminium cair—biasanya mengandung kotoran dalam bentuk gas dan padat yang terperangkap maupun terlarut, yang dapat merugikan produk cor akhir. Pengotor ini dapat memengaruhi produk cor akhir setelah logam cair mengeras, yang dapat menghambat pemrosesan atau mengurangi keuletan produk akhir, atau kinerja pemrosesan akhir dan anodisasi dapat menurun. Pengotor dapat berasal dari berbagai sumber. Misalnya, pengotor tersebut dapat mencakup pengotor logam seperti logam alkali dan logam alkali tanah, serta hidrogen yang terbawa dan lapisan oksida permukaan terlarut yang telah terurai dan terbawa dalam logam cair. Selain itu, inklusi dapat berasal dari pengotor yang tidak larut, seperti karbida, borida, atau bahan tahan api tungku dan tangki yang terkorosi.
Tentu saja, terdapat kebutuhan yang sangat besar untuk meningkatkan proses penyaringan dan penghilangan gas pada logam cair guna menghilangkan atau meminimalkan pengotor semacam itu pada produk cor akhir, terutama pada aluminium cair, khususnya ketika logam hasil proses tersebut digunakan dalam pembuatan baja. Produk dekoratif, seperti pinggiran atau pelat dekoratif, atau produk dengan spesifikasi kunci, seperti tempaan dan ekstrusi pesawat terbang, serta foil ringan. Pengotor yang disebutkan di atas menyebabkan hilangnya sifat-sifat paduan yang telah mengeras, seperti kekuatan tarik dan ketahanan terhadap korosi, serta menyebabkan penurunan efisiensi pemrosesan dan hilangnya kinerja produk akhir. Misalnya, salah satu jenis cacat hasil akhir yang sangat penting pada trim atau lembaran dekoratif disebut cacat linier.
Proses peleburan gas konvensional, seperti peleburan tungku biasa, melibatkan penyuntikan gas peleburan ke dalam tungku peleburan atau tungku penampung yang berisi sejumlah logam cair. Prosedur ini mengharuskan tungku dimatikan sementara gas fluks disirkulasikan, sehingga logam yang sedang diproses tetap stabil dan dapat diproses. Metode ini memiliki banyak kelemahan, termasuk efisiensi yang berkurang karena tungku tidak beroperasi dalam waktu lama selama proses peleburan, serta efisiensi yang tidak memadai akibat rasio luas permukaan terhadap volume yang rendah antara gas pelebur dan logam cair. Faktor-faktor lain meliputi keterbatasan lokasi tungku, yang memungkinkan kotoran masuk kembali ke dalam logam cair sebelum pengecoran, serta tingkat akurasi yang tinggi akibat kebutuhan fluks dalam jumlah besar dan posisi sirkulasinya.
Sebagai alternatif dari fluks batch, fluks-fluks tertentu digunakan untuk penghilangan gas secara daring. Artinya, proses operasi dan peralatan terkait terletak di luar tungku peleburan atau tungku penampung, dan biasanya berada di antara tungku peleburan dan tungku penampung, atau antara tungku penampung dan stasiun pengecoran. Hal ini membantu mengurangi ketidakefisienan yang disebabkan oleh penghentian operasi tungku.
Bahan busa keramik berpori sangat cocok untuk penyaringan logam cair karena berbagai alasan, termasuk efisiensi filtrasi yang sangat baik—yang sebagian disebabkan oleh keseragaman, ukuran pori yang dapat dikendalikan, dan biayanya yang rendah—serta kemudahan penggunaan dan penggantiannya. Persiapan dan penggunaan filter busa keramik ini praktis dan murah, dan fakta ini telah mendorong pengembangan perangkat untuk penggunaan yang praktis dan nyaman dari filter logam cair berpori ini dalam perangkat degassing dan penyaringan online, sehingga memungkinkan perakitan yang efisien.
