Erimiş metalin gazdan arındırılması ve filtrelenmesi teknik alanı, metallerin akı gazları ve filtreler kullanılarak işlenmesiyle ilgilidir.
Aslında, erimiş metal, özellikle de erimiş alüminyum, genellikle nihai döküm ürününe zarar veren, sürüklenen ve çözünmüş gaz halindeki ve katı kirlilikler içerir. Bu safsızlıklar, erimiş metal katılaştıktan sonra nihai döküm ürününü etkileyebilir; bu da işlemeyi engelleyebilir veya nihai ürünün sünekliğini azaltabilir ya da nihai işleme ve eloksal performansını bozabilir. Safsızlıklar birçok kaynaktan gelebilir. Örneğin, safsızlıklar arasında alkali metaller ve alkali toprak metaller gibi metal safsızlıkların yanı sıra, erimiş metalde ayrışmış ve sürüklenmiş olan sürüklenen hidrojen ve çözünmüş yüzey oksit filmleri de bulunabilir. Ayrıca, kalıntılar karbürler, borürler veya aşınmış fırın ve tank refrakterleri gibi çözünmeyen safsızlıklardan da kaynaklanabilir.
Nihai döküm ürünündeki bu tür safsızlıkları ortadan kaldırmak veya en aza indirmek amacıyla, özellikle erimiş alüminyumda ve özellikle de elde edilen metal çelik üretiminde kullanıldığında, erimiş metalin gaz giderme ve filtreleme işlemlerinin iyileştirilmesine doğal olarak büyük bir ihtiyaç vardır. Dekoratif bordürler veya plakalar gibi dekoratif ürünler ya da uçak dövme parçaları ve ekstrüzyonlar ile hafif folyolar gibi önemli teknik özelliklere sahip ürünler. Yukarıda bahsedilen safsızlıklar, nihai katılaşmış alaşımın çekme mukavemeti ve korozyon direnci gibi özelliklerinin kaybına yol açar ve işleme verimliliğinin düşmesine ve nihai ürünün performans kaybına neden olur. Örneğin, dekoratif bordürlerde veya levhalarda özellikle önemli olan bir tür yüzey kusuru, doğrusal kusur olarak adlandırılır.
Sıradan ocak eritme gibi geleneksel gazla eritme işlemleri, belirli miktarda erimiş metal içeren bir eritme veya bekletme fırınına eritme gazının verilmesini içerir. Bu prosedür, işlenmekte olan metalin sabit kalması ve işlenebilmesi için, akı gazı dolaştırılırken fırının kapatılmasını gerektirir. Bu yöntemin, akı uygulaması sırasında fırının uzun süre atıl kalması nedeniyle verimlilikte azalma ve gaz akısı ile erimiş metal arasındaki düşük yüzey alanı-hacim oranı nedeniyle yetersiz verimlilik gibi birçok dezavantajı vardır. Diğer faktörler arasında, dökümden önce safsızlıkların eriyik içine yeniden girmesine yol açan fırın konumundaki kısıtlamalar ile gerekli olan büyük miktardaki akı ve bunun sirkülasyon konumu nedeniyle gereken yüksek hassasiyet sayılabilir.
Toplu akışlara alternatif olarak, bazı akışlar şu amaçlarla kullanılır: çevrimiçi gaz giderme. Yani, işletme ve ilgili ekipmanlar eritme fırını veya bekletme fırınının dışında yer alır ve genellikle eritme fırını ile bekletme fırını arasında ya da bekletme fırını ile döküm istasyonu arasında bulunur. Bu, fırının kapatılmasından kaynaklanan verimsizliği azaltmaya yardımcı olur.
Gözenekli seramik köpük malzemeler özellikle şu alanlar için uygundur: erimiş metalin süzülmesi Mükemmel filtreleme verimliliği de dahil olmak üzere çeşitli nedenlerle; bu verimlilik kısmen homojenlikleri, kontrol edilebilir gözenek boyutları ve düşük maliyetlerinin yanı sıra kullanım kolaylığı ve değiştirilebilirliklerinden kaynaklanmaktadır. Bu seramik köpük filtrelerin hazırlanması ve kullanımı kolay ve ucuzdur; bu durum, çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme cihazlarında bu gözenekli erimiş metal filtrelerin rahat ve pratik bir şekilde kullanılmasına yönelik cihazların geliştirilmesini teşvik etmiş ve böylece verimli bir montaj imkanı sağlamıştır.
