Flux pemurnian dari Foundries tidak menimbulkan debu saat digunakan dan hanya menghasilkan sedikit asap. Dibandingkan dengan flux berbentuk bubuk, flux berbentuk butiran dapat digunakan dalam jumlah yang lebih sedikit.
Flux pemurnian di pabrik peleburan menghilangkan inklusi non-logam; terak kering yang menyerupai abu yang dihasilkan dapat dengan mudah dipisahkan dari logam cair. Oleh karena itu, proses pengambilan terak menjadi lebih efisien, dan kehilangan logam akibat aluminium yang tertinggal dalam lapisan terak pun berkurang. Proses pemurnian aluminium cair ini dikembangkan secara khusus untuk melindungi lingkungan.
Terdapat lapisan tipis alumina pada permukaan serpihan aluminium. Lapisan tersebut tumbuh lebih cepat ketika limbah terpapar suhu yang lebih tinggi dan meleleh. Selain itu, alumina pada akhirnya akan mengapung ke permukaan dan membentuk fase buih. Tegangan permukaan lapisan oksida tersebut akan menyebabkan aluminium terperangkap dalam fase buih. Hal ini sangat tidak diinginkan karena kandungan logam dalam buih dapat mencapai sebesar 80%.
Oleh karena itu, penggunaan tungku tersebut sangat diperlukan zat pemurnian untuk memulihkan aluminium yang terkandung dalam terak dengan menghancurkan lapisan oksida dan melepaskan logam yang terperangkap di dalamnya. Hal ini dicapai dengan mengubah bentuk tetesan aluminium, yang menyebabkan retaknya lapisan oksida. Jenis fluks ini didasarkan pada komposisi standar 50wt% NaCl dan 50wt% KCl, dengan suhu eutektik sekitar 660 °C. Penambahan garam fluorida membantu mendorong proses penggabungan tetesan dan menghasilkan fluks dengan kandungan logam yang jauh lebih sedikit. Secara khusus, Na₃AlF₆ sangat efektif dalam mengurangi tegangan permukaan.
Selain memulihkan logam dari fase buih, tugas utama agen pemurnian meliputi: melindungi cairan logam dari oksidasi lebih lanjut dengan menutupi, melarutkan, atau menangguhkan kotoran, oksida, dan partikel non-logam lainnya. Tetesan senyawa garam bertindak sebagai gelembung dan menangguhkan inklusi ke permukaan melalui proses flotasi. Karena kecepatan tetesan fluks yang naik ke permukaan jauh lebih kecil daripada kecepatan gelembung, diperlukan waktu stabilisasi tertentu. Selain itu, akibat gradien kepadatan, waktu pengendapan sekitar setengah jam akan membuat inklusi mengendap di bagian belakang tungku. Inklusi yang lebih besar dan lebih padat akan mengendap lebih cepat daripada inklusi yang lebih kecil dan kurang padat.
